4000 × 3000 × 3000 Vakuumtrocknungsofen für Krafttransformatoren des Öltyps

KD-4000 × 3000 × 3000

Ausrüstung für die Vakuumtrocknung von LPG in Transformatoren

Technischer Vorschlag und Angebot

Das Vakuumtrocknungsgerät unter Variablem Druck wird von unserem Unternehmen nach dem von Dr. Moore (DR,MOLL) basiert auf unserer Erfahrung in der Konzeption und Herstellung von VakuumtrocknungsgerätenDie Ausrüstung wird hauptsächlich zur Trocknung der Körper von Öl-Tronnentransformatoren, Transformatoren und Kondensatoren verwendet, die die Trocknungszeit im Vergleich zur herkömmlichen Vakuumtrocknung um 40~50% verkürzen können.Es handelt sich um eine Prozessgeräte mit zuverlässiger Leistung, hohe Effizienz und Energieeinsparung.

Gemäß den Anforderungen des Unternehmens und in Kombination mit den Konstruktionsspezifikationen der Drucktrocknungsgeräte unseres UnternehmensFolgender technischer Vorschlag wird hiermit formuliert::

• Hauptzweck der Ausrüstung

Die Ausrüstung wird zur Trocknungsbehandlung von Transformatoren oder anderen elektrischen Produkten mit einem Spannungsniveau von 110 KV oder weniger verwendet.Partei B gewährleistet die Anforderungen an die Verfahrens- und Qualitätsanforderungen für die Produktbehandlung, sowie Verfahren zur Prozessbehandlung und entsprechende Kontrollverfahren für drei Spannungsstufen, nämlich 110KV, 33KV und 11KV.

• Haupttechnische Merkmale der Ausrüstung

Diese Ausrüstung hat folgende technische Merkmale:

1Es verfügt über ein vernünftiges Vakuumsystemdesign und aus dem Kondensator wird genügend Kondensat abgegeben, um eine Wasserverschmutzung der Vakuumpumpe während des Trocknens effektiv zu vermeiden.

2. Die Drehschleifer-Vakuumpumpe setzt eine umweltfreundliche Vakuumpumpe ein, und die rauchlose Behandlung kann direkt im Innenraum entladen werden.

3Während des Heizvorgangs wird der Druck im Vakuumbehälter je nach unterschiedlicher Körpertemperatur durch automatische Druckwechselungen regelmäßig auf einen bestimmten Wert reduziert.Schaffung der am besten geeigneten Bedingungen für die Verdunstung von Wasser in der Isolierung des Körpers, so dass der Wasserverdampfungsvorgang beim Trocknungsvorgang in einem angemessenen Zustand ist.

4Die Ausrüstung kann das Rostproblem des Eisenkerns im Trocknungsprozess durch Anpassung des Drucktrocknungsprozesses effektiv lösen.

5- Das Automatisierungsniveau der Ausrüstung und die Verarbeitungstechnologie der Produkte können das nationale fortgeschrittene Niveau erreichen,und die Qualität der verarbeiteten Produkte kann das Niveau der überlegenen Produkte in der Industrie erreichen.

6Diese Ausrüstung kann die Sicherheit der Produktion und der Verwendung gewährleisten.

三,Hauptelemente der Ausrüstung

1Die wichtigsten Komponenten der gesamten Ausrüstung sind wie folgt:

1.1 ein Vakuumtrockentank;

1.2 Ein Satz von Türöffnungsmechanismen und Portalrahmen;

1.3 Ein Satz Vakuumsystem;

1.4 Ein Satz von Niedertemperaturkondensationssystemen;

1.5 Zwei Sätze von Heizsystemen

1.6 Ein Satz pneumatischer Rohrleitungen;

1.7 ein Kühlwassersystem;

1.8 Ein Satz hydraulischer Anlagen;

1.9 Ein Satz von Kontroll- und Messsystemen.

2,Standortanforderungen (von Partei A bereitgestellt) und die Kooperationspartei A muss Folgendes bereitstellen:

Nennleistung: 35kW, 480V, 60Hz, dreiphasig, Stromversorgung an das elektrische Steuergerät der Partei B angeschlossen

Kühlwasser: Druck > 0,1 MPa, Zirkulationswasserbehälter > 8 m3.

Ausrüstungsgelände: 4500 × 6500 mm, Grube: 4500 × 4000 × 450 mm Länge × Breite × Höhe)

Druckluft: 0,4-0,6 MPa, Verbrauch 0,2 m3/min

3,Zusammensetzung, Strukturanforderungen und technische Parameter jedes Systems

3.1,Vakuumtrockenbehälter:

3.1.1 Effektive innere Abmessungen des Trocknungstanks 3000 × 3000 × 3000 mm (Lange × Breite × Höhe), horizontaler Typ,Wirkungshöhe bezieht sich auf die Höhe vom lasttragenen Flachwagen im Tank bis zur Innenwand des Tankplatzes, wird die Tanktür elektrisch bewegt, um die Tür zu öffnen, hydraulisch gesperrt, und die Tanktür wird mit 3000 × 3000 mm offenem Gesicht gesteuert.

3.1.2 Der Vakuumgrenzwert im kalten Zustand beträgt ≤ 100 Pa ((1mbar), die Zeit für das Pumpen des Vakuumtanks auf 100 Pa im kalten Zustand beträgt ≤ 60 min,und die Luftdurchlässigkeit im kalten Zustand ohne Last beträgt ≤ 200 Pa · L/S (5mbar).L/S) ((Der Messbereich beträgt 50 Pa bis 720 Pa).

3.1.3 Der Behälter wird an vier Seiten durch das Wärmeübertragungsöl-Abflussrohr erhitzt.

3.1.4 Außerhalb des Behälters wird Steinwolle zur Wärmedämmung verwendet und für die Panzerung Farbstahlplatten.Die maximale Temperatur der Außenfläche darf nicht 25 °C über der Umgebungstemperatur liegen (gemäß der nationalen Norm)..

3.1.5 Der Dichtungsring für den Tankflansch ist ein hochtemperaturbeständiger und langlebiger Dichtungsring in besonderer Form mit einer effektiven Lebensdauer von mehr als 2 Jahren.Der Flansch des Tanks wird nach langer Verwendung nicht verformt.

3.1.6 Bereitstellung 2,8 × 2,8 Meter, Höhe ≤ 0,35 Meter, 20 Tonnen tragender Trolley. Der Trolley kann einen großen Transformator (50 T, drei Stützpunkte) und eine hohe Temperatur im Vakuumtank tragen.Der Trolley wird durch einen elektrischen Traktionskopf angetrieben., die für den Ein- und Ausstieg aus dem Tank bequem ist.

3.2,Türöffnungsmechanismus und Portalrahmen

3.2.1Die Tanktür wird elektrisch bewegt, um die Tür zu öffnen, hydraulisch gesperrt, und jede Aktion ist an Ort und Stelle.

3.2.2"Es besteht aus einer Tanktür, einem Antriebsreduktor und einem Getriebe.

3.3,Vakuumsystem

3.3.1Das Vakuumsystem ist als SV-300 + SV-300 konfiguriert.Leybold-PumpeVakuumpumpen) /ZJP-600 ((insgesamt fünf Vakuumpumpen)), wobei die maximale Pumpengeschwindigkeit des Systems 600L/S beträgt. Das Vakuumsystem (einschließlich Pumpen und Ventile) arbeitet automatisch in Abfolge.

3.3.2"Das Hauptventil des Vakuumsystems muss ein pneumatisches Hauptventil mit hoher Zuverlässigkeit und hoher Treue sein, und das System muss auch mit einem pneumatischen Ventil, einem elektromagnetischen Lüftungsventil,Drucksensor, Vakuumleitung und verschiedene Zubehörteile.

3.3.3Das aus dem Tank entnommene Gas muss durch den Kondensator gekühlt und entwässert werden.

3.3.4"Systemkonfiguration und Installation, bequem für Betrieb und Wartung.

3.4,Niedertemperaturkondensationsanlage

3.4.1 Ein horizontaler Kondensator dient zur Kondensation des aus dem Vakuumbehälter gewonnenen Gaswassers und hat die Funktion der manuellen Entwässerung, ohne das Vakuum zu beschädigen.

3.4.2 Als Kondensator-Kondensatorrohre sind Rohre aus rostfreiem Stahl mit ausgezeichneter Wärmeübertragung zu verwenden.

3.4.3 Das System ist mit einem Niedertemperatur-Wasserkühler ausgestattet, der Wasser mit einer Niedertemperatur von 10 °C zur Verfügung stellt, um eine gute Kondensation des Kondensators zu gewährleisten.

3.5,Ein Heizsystem

3.5.1 Bei diesem Ausrüstungssatz wird mit einer Formtemperaturmaschine das Wärmeübertragungsöl mit einer Wärmeübertragungsmaschine erhitzt.Ausgestattet mit einer 150000-Kalorien-Formtemperaturmaschine, die flüssiges Erdölgas mit einer Temperaturregelungsgenauigkeit von ≤ ± 5 °C verbrennt.

3.5.2 Dieses System besteht aus einer Formtemperaturmaschine (Verbrennungsmotor), einer Hochtemperatur-Wärmeübertragungsölpumpe (zusammen mit der Formtemperaturmaschine), einem Filter, einem Hochtemperaturventil,ein Druckmessgerät, ein Temperatursensor, Rohrleitungen und Zubehör. Alle Heizleitungen innerhalb der Ausrüstungsreihe sind mit SUS430-Edelstahlblechen geschützt,und mit Rohren aus Steinwolle isoliert.

3.6,Pneumatisches Rohrleitungssystem

3.6.1 Luftzufuhr für Pneumatikventile im Bereich der Ausrüstung.

3.6.2 Das System besteht aus einem 0,2 m3 großen Luftkompressor, einem Luftquellen-Triplett, einer Rohrleitung, einem Ventil usw.

3.6.3 Arbeitsdruck 0,4-0,6 MPa.

3.7,Kühlwasseranlage

3.7.1 Das Vakuumsystem wird durch unabhängiges zirkulierendes Kühlwasser gekühlt, das aus einem luftgekühlten Kühler, einem Druckmessgerät, einem Filter, einem Ventil und einer Leitung besteht.

3.7.2 Das Kühlwassersystem wird separat gesteuert; ist der Kühlwasserdruck unzureichend, wird im Hauptsteuerungssystem ein Alarm ausgelöst.

3.8 Hydraulisches System

3.8.1 Es wird zum Sperren der Tanktür verwendet.

3.8.2 Das System besteht aus einer Hydraulikstation, 4 Gruppen von Hydraulikflaschen, Rohrleitungen, Ventilen usw.

3.9,Mess- und Steuerungssystem (Touchscreen)

3.9.1 Ein integriertes elektrisches Steuerfach mit zwei Modus der automatischen Steuerung und der manuellen Bedienung.

3.9.2 Als Hauptsteuerungselement kann die programmierbare Steuerung+Touchscreen das Trocknungsverfahren unter variablem Druck durchführen und hat folgende Funktionen:

Detektion, Anzeige und Speicherung von Temperatur und Vakuum.

Der Touchscreen steuert und zeigt das Prozessdurchflussdiagramm und den Betriebszustand jeder Einheit an.

Während des Trocknungsprozesses werden die Prozessparameter gemäß den Spezifikationen der zu behandelnden Produkte ausgewählt und die Prozessparameter nach Bedarf geändert.

Verriegelung und Verriegelung zwischen Pumpen und Ventilen.

Ein Alarmanlage für unzureichenden Luft- und Wasserdruck.

Automatische Ausführung des Trocknungsprozesses.

Beurteilen Sie automatisch den Trocknungsendpunkt.

3.9.4 Mit einem programmierbaren Mitsubishi-Steuergerät (PLC der Mitsubishi FX-Serie) kann die Steuerung des Trocknungsprozesses unter variablem Druck automatisch abgeschlossen werden.

3.9.5 Für die Vakuummessung ist ein digitales Vakuummessgerät zu verwenden.

3.9.6 Für die Temperaturregelung werden zwei Sätze von Yuguang-Digital-Display-Temperaturreglern verwendet, deren Temperaturregelungsgenauigkeit ± 3 °C beträgt.

3.9.7 Als Hauptregelelement für die Temperatur wird ein Festkörperrelais verwendet.

3.9.8 Andere Kontrollkomponenten müssen Produkte inländischer und ausländischer hochwertiger Marken sein.

3.10,Sonstige technische Anforderungen

3.10.1Die Außenfläche jedes Systems und jeder Pipeline ist mit verschiedenen Farben gekennzeichnet.

四,Auflistung der Ausrüstungskonfiguration

五,Liste der Ausrüstungskonfigurationen