Mechanische Druckmaschine zum Schneiden von Kreisen und Rechtecken 3 in 1

1000Drei-in-eins-Produktionslinie für automatische Zuführung, Scherung und Stapelung

Technischer Vorschlag

Entsprechend den Produktionsanforderungen von Partei A entwirft und fertigt Partei B entsprechend den Anforderungen von Partei A. Nach Rücksprache zwischen der technischen Abteilung und der Konstruktionsabteilung unseres Unternehmens unterbreiten wir nun das folgende Angebot und den folgenden Vorschlag:

1) 1 Satz hydraulischer Ladewagen

2) 1 Satz Hochleistungs-Hydraulik-Abwickler

3) 1 Satz Fütterungsvorrichtung

4) 1 Satz Servo-Nivellierungs-Feeder

5) 1 Satz MG2-200T Portalpresse mit geschlossenem Doppelpunkt

6) 1 Satz fertiges Förderband

7) 1 Satz einfache Stapelvorrichtung

8) 1 Satz Schrottförderband

9) 1 Satz Hydrauliksystem

10) 1 Satz elektronisches Kontrollsystem

• Ausstattungsfähigkeit::

1. Material der Spule: Kaltgewalztes Blech/verzinktes Blech/gebeiztes Blech/warmgewalztes Blech und andere Metallspulen

2. Fütterungsdicke: 0,3 mm ~ 3,2 mm

3. Fütterungsbreite: 100 mm ~ 1000 mm

4. Innendurchmesser des Materials (Zufuhr): ± 480 mm ~ ± 530 mm ~ ± 610 mm

5. Materialaußendurchmesser (maximal): ± 1400 mm

6. Rollengewicht: Das Maximalgewicht der eingehenden Rolle beträgt 5 Tonnen.

7. Vorschublänge: 0 mm ~ 9999,99 mm.

8. Vorschubgeschwindigkeit: 0-16 m/min.

9. Vorschubgenauigkeit: 0-1000 mm: ± 0,15

10. Streckgrenze: ≤ 245N/mm²

11. Zugfestigkeit: ≤ 392N/mm²

12. Betriebsrichtung des Geräts: Blickrichtung auf das Bedienfeld von links nach rechts (vom Kunden wählbar)

13. Gerätefarbe: Der Hauptkörper des Geräts ist mit cremefarbenem Lack besprüht, und die beweglichen Teile haben eine gelbe Warnfarbe (Kunden können wählen)

nein,Für die Ausrüstung erforderliche Umgebungsbedingungen

1. Umgebungstemperatur: -10-40 ℃

2. Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 90 %

3. Arbeitsstromversorgung: AC220V ± 10 %, 50 Hz ± 2 % Dreiphasen-Vierleitersystem

4. Druckluftdruck: 0,5 MPa

三,Zusammensetzung und Beschreibung der Ausrüstung:

1,Hydraulischer Ladewagen

5. Technische Parameter

5. Funktionsbeschreibung: Wird verwendet, um die Materialrolle reibungslos auf die Hauptwelle des Materialgestells zu übertragen. Es wird verwendet, um das Materialende während des Abwickel- und Zuführvorgangs anzuheben, damit das Materialband reibungslos in die Richtmaschine einlaufen kann. Der Wagen ist mit einer Materialrollen-Kippschutzwand ausgestattet, die ein Umkippen der Materialrolle beim Übertragen von Materialien mit kleineren Paaren wirksam verhindern kann.
5. Die Hauptstruktur des Fütterungswagens besteht aus einer anhebbaren, V-förmigen Tragplattform und einer beweglichen Basis.
5. Ausgestattet mit Parallelbewegung und vertikalem Anheben ist es bequem, das innere Loch der Stahlspule in den Expansions- und Kontraktionszylinder des Abwicklers zu führen;；
5. Horizontale Bewegungskraft: Die Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen des Wagens werden durch Hydraulikmotoren angetrieben. Das Anheben erfolgt über Hydraulikölzylinder.
6. Verhinderung der Fahrt mit dem Plattformfahrzeug außerhalb der Reichweite: harter Endanschlag;;
5. Bewegungsmethode der Kippschutzwand: manuelle Einstellung;;
5. Hydraulikleistung: Hubgewicht ≤ 5 Tonnen;；

2,Schwerer hydraulischer Abwickler

5. Funktionsbeschreibung: Die Abwickelmaschine ist eine Stützplattform, die die Materialrolle am Expansions- und Kontraktionsteil der Hauptwelle des Materialgestells fixiert, den Innendurchmesser der Materialrolle stützt und die Hauptwelle zum Abwickeln und Entladen durch den Materialring-Steuerbefehl während des automatischen Betriebs intermittierend dreht. Dazu gehören der Spindelexpansions- und -kontraktionsteil, der Pressarmteil und der Materialring-Steuerteil.
5. Ladeart: Einkopf-Ausleger
5. Aufweitmethode der Wellenhülse: hydraulische Aufweitung mit Selbsthemmfunktion (die Spule löst sich auch bei Stromausfall nicht)
5. Spindelantriebsmotor: AC Wechselstrommotor mit Frequenzumrichter
6. Spindelübertragungsmethode: Frequenzumsetzermotor mit großer Teilung und Kettenübertragung
5. Spindelabwickelrichtung: Zuführung von unten nach oben
5. Vorschubgeschwindigkeit: 16m/min, gesteuert durch einen Frequenzumrichter, mit einstellbarer Geschwindigkeit
5. Bremsmethode: Durch die Verwendung von Scheibenbremsen wird durch zuverlässiges Bremsen sichergestellt, dass sich die Materialrolle aufgrund der Trägheit nicht löst, und die Lebensdauer des Antriebssystems kann verlängert werden
5. Materialpressarm: Vor dem Öffnen des Materials drückt der Materialpressarm auf den Materialkopf, um zu verhindern, dass der Materialkopf aufgrund der Trägheit abprallt, was zu Sicherheitsrisiken für Personen führen kann. Nachdem das Material zum Zuführer gezogen wurde, kann der Pressarm manuell geöffnet werden.
5. Prinzip des Materialpressarms: Zylinderkraft, kann manuell geöffnet und geschlossen werden;
5. Andruckrollen-Spezifikation: PU-Gummirad
5. Materialringsteuerung: Der Infrarot-Fotoinduktionsschalter unter dem Pressarm steuert den Start und Stopp der Spindel der Abwickelmaschine, indem er das Material erfasst und Rückmeldungen gibt, wenn der Materialbogen durchhängt. So wird ein ausreichender und angemessener Puffermaterialbogen zwischen der Abwickelmaschine und dem Nivellierförderer sichergestellt.

3,Zuführeinrichtung

5. Funktionsbeschreibung: Beim Einfädeln kann die obere Zuführrolle manuell geöffnet und geschlossen werden. Mit dem Stützarm kann der Materialkopf reibungslos, einfach und sicher geklemmt und der Materialkopf vom Abwickler zum Nivellierrad geführt werden
5. Antrieb der Vorschubschwinge: Zylinderantrieb.
5. Vorschubrollen: 2 Stück, Oberfläche galvanisch hartverchromt, HRC60 ± 2

4,Servo-Nivellierungsförderer

5. Funktionsbeschreibung: Dieser Mechanismus wird hauptsächlich verwendet, um die Materialfaltung (Länge L-Richtung) zu korrigieren, um die Oberfläche flach zu machen und das Material entsprechend der eingestellten Länge und Geschwindigkeit in das Druckgerät einzuführen. Wenn es auf der Oberfläche des Materials zu einer lokalen Dehnung kommt, ist es möglicherweise nicht möglich, diese vollständig zu korrigieren. Darüber hinaus ist es nicht möglich, die Breitenrichtung (C-Richtung) des Spulenmaterials zu korrigieren.
5. Antriebsart: Servomotor
5. Korrektureinstellungsmethode: Handradeinstellung
5. Korrekturanzeigemethode: Exzentrisches Wellenende mit Zifferblatt zur Anzeige
6. Korrekturwalze: 9 Walzen (5 unter 4) mit oberflächenverdickter galvanischer Hartchrom-Schleifbehandlung, HRC60 ± 2
5. Vorschubrollen: 2 Stück, Oberfläche galvanisch hartverchromt, HRC60 ± 2
5. Rollenantriebsmethode: seitlicher Zahnradantrieb, Zahnradschleifen, erreicht Genauigkeitsstandard der Stufe sechs
5. Rollenmaterial: Hochwertiger Wälzlagerstahl, gehärtet, mit einer Härte von bis zu HRC60 ± 2
5. Antriebsmotor: Servomotor/-antrieb, Mensch-Maschine-Schnittstelle, Digitalanzeige, Touchscreen-Bedienung.

Gerätezufuhr: Angetrieben von einem Servomotor über einen Zahnriemen zum Vorschieben der Walzen. Gleichzeitig wird zwischen den Walzen ein hochpräzises Zahnradgetriebe verwendet. Das Zahnradmaterial besteht aus hochlegiertem Matrizenstahl, der nach hochpräzisem Wälzfräsen geschliffen wird und eine hohe Präzision, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aufweist.

5. Entspannungsmethode: Luftdruckentspannung (5KGF/CM2)
5. Materiallinienhöhenverstellung: Elektrische Verstellung, kundenspezifische Höhe ± 90 mm
5. Wiederholgenauigkeit der Zuführung: ± 0,15 für 0-1000 mm, ± 0,2 für mehr als 1000 mm
5. Vorschubgeschwindigkeit: 16m/min
6. Korrekturfähigkeitstabelle

5,MG2-200T Portalpresse mit geschlossenem Doppelpunkt

①Strukturelle Merkmale::

Der Maschinenkörper besteht aus einer integrierten, verschweißten Portalstruktur aus Stahlplatten, und der hochfeste Maschinenrahmen ist zu einem Ganzen verschweißt, wodurch eine sehr hohe Steifigkeit und Festigkeit des Körpers gewährleistet wird. Der gesamte Maschinenrahmen wird im Kamin geglüht, wodurch eine langfristige Stabilität der Rahmengenauigkeit gewährleistet wird:

5. Die Kurbelwelle ist längs angeordnet, mit einem kurzen Abstand vom Drehpunkt. Die Kurbelwelle hat eine gute Steifigkeit und der Getriebeteil ist im Gehäuse eingeschlossen. Die Zahnräder werden durch Eintauchen in Öl geschmiert;
5. Die Kurbelwelle ist längs angeordnet, mit geringem Abstand vom Drehpunkt. Die Kurbelwelle hat eine gute Steifigkeit und der Getriebeteil ist im Gehäuse eingeschlossen. Die Zahnräder werden durch Eintauchen in Öl geschmiert:
5. Ausgestattet mit einer Absturzsicherung zweiten Grades;
5. Einsatz einer kombinierten starren Kettenbremse mit trockener pneumatischer Reibungskupplung, die ein großes Drehmoment und ein kleines Trägheitsmoment überträgt und so die Installation und Wartung erleichtert;
6. Einsatz einer kombinierten starren Kettenbremse mit trockener pneumatischer Reibungskupplung, die ein großes Drehmoment und ein kleines Trägheitsmoment überträgt und so die Installation und Wartung erleichtert;
5. Der Schieber besteht aus einer geschweißten Stahlplattenkonstruktion und der Hochdruckölzylinder im Inneren des Schiebers ist mit importierten Hochdrucköldichtungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass kein Hochdrucköl austritt.
5. Durch die Verwendung eines importierten hydraulischen Überlastschutzes ist die Wirkung empfindlich und zuverlässig. Sobald die Werkzeugmaschine überlastet ist, entlastet die Schutzvorrichtung die Last sofort, der Schieber stoppt die Bewegung und es wird ein elektrisches Signal ausgegeben, um die Ausrüstung und die Form vor Beschädigungen zu schützen.
5. Die Höhe der Schieberform ist elektrisch einstellbar und wird digital angezeigt, mit einer Anzeigegenauigkeit von 0,1 mm.
5. Verwendung von achtseitigen, hochpräzisen langen Führungsschienen mit hoher Führungsgenauigkeit und hervorragender Genauigkeitsbeibehaltung;
5. Die Presse ist mit einer pneumatischen Ausgleichsvorrichtung ausgestattet, die Sekundärstöße reduziert, einen reibungslosen Betrieb ermöglicht und die dynamische Genauigkeit der Presse verbessert.
5. Der Einsatz eines japanischen Sicherheitsdoppelventils gewährleistet die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Kupplungsbetätigung.
5. Ausgestattet mit elektrischer Fettschmierung und einem Progressivverteiler mit Schmierfehlererkennungsschalter;
5. Der Ausgleichszylinder verfügt über eine manuelle Dünnölschmierung, die die Lebensdauer des Ausgleichszylinders verbessert.
5. Pneumatische Komponenten (Doppeleinheit zur Luftquellenaufbereitung, Druckregelventil) verwenden SMC-Produkte.
5. Zur zentralen Steuerung der elektrischen Steuerung werden speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) bekannter Marken verwendet, wodurch die Zuverlässigkeit der elektrischen Steuerung effektiv gewährleistet wird.
5. Durch die Verwendung eines integrierten Panels mit elektronischer Kamera und Touchscreen sind verschiedene Überwachungs- und Signalanzeigen möglich.
5. Ausgestattet mit zwei Formbeleuchtungslampen;
5. Zum einfachen Blasen ist ein Satz Blasteile im Lieferumfang enthalten.
5. Darüber hinaus ist die gesamte Maschine mit Zweihandbedienungsknöpfen und Fußschaltern ausgestattet, wodurch Dauer-, Einzel- und Zollbetrieb möglich sind.

②Wichtigste technische Parameter

			MG2-200
Nennkraft		kN	2000
Mit Haubentour		mm	7
Gleithub		mm	250
Schlagzeiten	behoben	Mal/min	35
	Variable (optional)		25-45
Maximale Werkzeugeinbauhöhe		mm	500
Anpassungsbetrag der Formeinbauhöhe		mm	110
Größe des Arbeitstisches (vorne und hinten x links und rechts x Dicke)		mm	1200×2250×170
Untere Maße des Schiebers (vorne und hinten x links und rechts)		mm	740×1900
Größe der seitlichen Öffnung (vorne und hinten x Höhe)		mm	980 × 550
Schaftlochgröße (Durchmesser x Tiefe)		mm	3-Φ60×95
Abstand von der Oberseite der Werkbank bis zum Boden		mm	1000
Abstand zwischen den Säulen		mm	2300
Hauptmotorleistung		kW	18,5
Luftdruck		MPa	0,55

6,Förderband für fertige Produkte

5. Funktion: Fertigprodukte zum Stapler transportieren
5. Maschinenstruktur: Aus Stahlplatten, geschweißten Profilen und Förderbändern
5. Motorleistung: 1,5 kW Motor mit variabler Frequenz und Drehzahlregelung

7,Einfache Stapelvorrichtung

5. Nach dem Schneiden wird das Material auf einer bestimmten Höhe über eine Rollenplattform gestapelt. Nachdem das fertige Produkt gestapelt ist, wird der Wagen zum einfachen Anheben manuell herausgefahren

8,Gurtförderband

5. Funktion: Transport des gestanzten Rundmülls in die Abfallbox
5. Maschinenstruktur: Aus Stahlplatten, geschweißten Profilen und Förderbändern
5. Motorleistung: 1,5 kW Motor mit variabler Frequenz und Drehzahlregelung

9,Hydrauliksystem::

5. Der Zuführwagen und der Abwickler bilden eine gemeinsame Einheit: eine 1,5-kW-Leistung gepaart mit einer 66-l/min-Schaufelpumpe, der Motor ist flexibel mit der Ölpumpe verbunden, der Nenndruck beträgt 10 MPa und die maximale Kapazität beträgt 40 l;
5. Verwenden Sie sauberes 46#-Verschleißschutz-Hydrauliköl.
5. Kühlmethode: Keine

10,Pneumatisches System::

5. Elektromagnetische Ventil- und manuelle Ventilkreissteuerung, kombiniert mit Wasser- und Gastrennung, Ölnebelschmierung und Druckregelung;
5. Das elektromagnetische Ventil verwendet Produkte von Taiwan Airtac;;
5. Die Luftquelle und das PU-Luftrohr werden vom Benutzer bereitgestellt.

11,Schmiersystem::

5. Alle Online-Geräte sind mit entsprechenden automatischen Schmiersystemen für eine zentrale Ölversorgung, Handpumpen, manuelles Betanken und Schmiernippel ausgestattet.

12,Elektronisches Steuerungssystem::

5. Diese Produktionslinie verwendet eine Stromversorgung mit 220 V Wechselstrom und 50 Hz. Die Schwankung der Netzspannung sollte ± 10 % nicht überschreiten.
5. Ausgestattet mit einem Satz Hauptsteuerkonsolen für die Maschine;
5. Die Produktionslinie ist in einen Jog-/Automatikmodus unterteilt. Im Jog-Modus kann jede Einheit unabhängig arbeiten. Im Automatikmodus wird die Produktionslinie automatisch verfolgt;
5. Die Funktion umfasst die Einstellung von Länge, Ausgabe und Geschwindigkeit, automatisches Zählen, Gesamtanzahlspeicher und automatische/manuelle Funktionen;；
6. Sicherheitsfehleralarm: Warnung beim Starten und Herunterfahren, verbunden mit dem Hauptbedienfeld. Antriebsalarm, Alarm für abnormalen Maschinenbetrieb, Einstellung der Produktionsanlagenparameter, Überwachung des Anlagenbetriebsstatus, z. B. Anlagenbetriebsgeschwindigkeit.
5. Importierter Touchscreen und SPS-Kommunikation, alle Parameter werden auf dem Touchscreen eingestellt und überwacht, mit One-Stop-Betriebssteuerung für die gesamte Linie;；
5. Um die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Systems zu gewährleisten, stammen alle wichtigen Steuerungskomponenten von namhaften Marken.
5. Betriebsumgebung: Die Temperatur in der Nähe der Maschine liegt zwischen 0 °C und 40 °C, die Luftfeuchtigkeit beträgt ≤ 83 %, die Höhe beträgt ≤ 2000 m, Luftverschmutzung: Staub und korrosive Gase sind nicht zulässig, elektromagnetische Strahlung: Hochspannungsquellen, Punktschweißgeräte usw. dürfen sich nicht in der Nähe befinden.
5. Tabelle der Standardkonfiguration der wichtigsten elektrischen Komponenten und Kraftübertragungskomponenten:

5. Nutzungsumgebung: Maschinenseitentemperatur 0 °C bis 40 °C, Luftfeuchtigkeit ≤ 83 %, Höhe ≤ 2000 m, Luftverschmutzung: kein Staub, keine korrosiven Gase, keine elektromagnetische Strahlung: Nähe zu Hochspannungsnetzteilen, Punktschweißmaschinen usw. ist nicht gestattet.

九,Grundlegendes Engineering der mechanischen Ausrüstung:

1. Der Bau und die Überwachung der grundlegenden technischen Ausführung aller Geräte liegen in der Verantwortung der Partei A.

2. Die Ankerbolzen und Hydraulikrohre für die Geräteinstallation werden von Partei B bereitgestellt.

3. Die erste Partei sorgt für die Vor-Ort-Installation von Leitungen, Kabeln und Stromverteilerkästen und ist für die Leitung der Hauptstromversorgung zum Bedienfeld verantwortlich.

4. Partei A stellt einen Luftkompressor bereit.

5. Einfaches Teil: Das Geländer der Produktionslinie wird vom Benutzer vor Ort hergestellt. Das für die Ausrüstung verwendete Schmierfett, Hydrauliköl usw. wird von Partei A bereitgestellt.