Rundform Vakuumstromtransformator Trocknerofen 3200x4000

Geräte zur Vakuumtrocknung unter variablem Druck

Das Vakuumtrocknungsgerät unter variablem Druck wurde von unserem Unternehmen entwickelt, basierend auf dem von deutschen Experten vorgeschlagenen Prinzip der variablen Drucktrocknung.und kombiniert mit der Erfahrung unseres Unternehmens in der Entwicklung und Herstellung von VakuumtrocknungsgerätenDiese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Trocknen des Körpers von ölgetränkten Transformatoren und Transformatoren eingesetzt, wodurch die Trocknungszeit im Vergleich zur herkömmlichen Vakuumtrocknung um etwa 30-45% reduziert wird.effiziente und energiesparende Prozessgeräte.

1,Hauptzweck der Ausrüstung

Diese Ausrüstung wird für die Trocknungsbehandlung von Transformatoren oder anderen elektrischen Produkten mit einem Spannungsniveau von 35 KV und weniger und einer Leistung einer einzelnen Einheit von 16000 KVA und weniger verwendet.Partei B garantiert die Verfahren und Qualitätsanforderungen der Produktbehandlung, und stellt Prozessbehandlungspläne und damit verbundene Kontrollverfahren für zwei Spannungsstufen von 35 KV und 10 KV bereit.

2,Haupttechnische Merkmale der Ausrüstung

1) Bei einer angemessenen Vakuumsystemkonstruktion wird aus dem Kondensator ausreichend Kondensat abgegeben, um eine Kontamination der Vakuumpumpe durch Feuchtigkeit während des Trocknungsprozesses wirksam zu vermeiden.

2) Während des Heizprozesses, je nach verschiedenen Körpertemperaturen,Mehrfache automatische Druckwechsel werden durchgeführt, um den Druck im Vakuumbehälter regelmäßig auf einen bestimmten Wert zu senken., die geeignetsten Bedingungen für die Verdunstung des Wassers in der Isolierung des Körpers schaffen und den Verdunstungsprozess des Wassers im Trocknungsprozess in einem angemessenen Zustand halten.

3 ) Die Trocknungswirkung der Geräte auf Transformatorprodukte ist gut und spart im Vergleich zu herkömmlichen Heißlufttrocknungsgeräten mehr als 30% Energie.

4 ) Die Ausrüstung wurde durch das Trocknungsverfahren unter variablem Druck eingestellt, wodurch das Problem der Rostbildung im Eisenkern während des Trocknungsvorgangs wirksam gelöst werden kann.

5 ) Das Automatisierungsniveau der Ausrüstung und das Niveau der Produktverarbeitungstechnologie können beide das fortgeschrittene Niveau in China erreichen.und die Qualität der verarbeiteten Produkte kann das Niveau der erstklassigen Produkte in der Industrie erreichen

3,Technischer Vorschlag

1Zusammensetzung der Ausrüstung

1.1. Ein Satz Vakuumtrocknungsanlage

1.2Ein Satz elektrischer Türöffnung

1.3Ein Satz elektrischer Trolleysysteme

1.4Ein Satz Vakuumsystem.

1.5Ein Satz Niedertemperaturkondensationssystem

1.6Ein Heizsystem.

1.7 Eine Reihe von Kühlwasserleitungen

1.8 Ein Satz pneumatischer Sanitäranlagen

1.9Ein Satz Steuerungssystem.

2. Leistung, Wasser, Gasquelle und Grundbedingungen für die Ausrüstung (von dem Benutzer angegeben)

2.1. Nennleistung: 110 kW, 380 V, 50 Hz, dreiphasige fünf-Draht-Distributionsschrank, mit Stromanschluss an das elektrische Steuerschrank.

2.2Wasserquelle: Druck> 0,1 MPa, maximaler Verbrauch> 3 m3/h, Wassertemperatur ≤ 25 °C.

2.3Druckluft: 0,4 bis 0,6 MPa, mit einem Druckluftverbrauch von ca. 0,3 m3/min.

2.4Ausrüstungsabdruck: ca. 7000 × 8500 mm.

3. Technische Bedingungen für jedes System

3.1. Ein Satz Vakuumtrocknungsanlage

Technische Indikatoren:

Die elektrische Seitentür wird geöffnet, und wenn die Tanktür an Ort und Stelle geschlossen ist, wird die elektrische Seitentür mit der elektrischen Seitentür geschlossen.es ist pneumatisch gesperrt; Die Tür muss mit Blick auf die Tanktür geöffnet und elektrisch zur rechten Seite bewegt werden, um sich zu öffnen.

Extremer Vakuumgrad (ohne Belastung, kalt) ≤ 10 Pa, Leckage (ohne Belastung, kalt) ≤ 100 Pa · L/S. Der Tank wird durch eine Reihe von Negage-Rohren erhitzt.Das Wärmeübertragungsöl wird als Wärmeübertragungsmedium verwendet.Die Fläche der erhitzten Rohrreihen entspricht den Prozessanforderungen der Variable-Druck-Methode.unten und hinten).

Die Betriebstemperatur beträgt 115 ± 5 °C mit automatischer Temperaturregelung.Körpertemperatur, und das Dämmmaterial.

Der Flanschverschlussring des Tankkörpers ist ein hochtemperatur- und ölfestes Verschlussring.

Der Behälter ist mit einem Arbeitswagen mit einer Tragfähigkeit von 30 Tonnen und einer Größe von 2200mmX4000mm ausgestattet.

Isolierung aus Steinwolle, Blechrüstung aus Edelstahl (SUS430)

Konfigurationsliste:

1 Satz Vakuumbehälter

1 Satz Türöffnung

4 Sätze Entladungsrohren im Tank

1 Satz Arbeitswagen

1 Satz Tanktürversiegelungsring

3 Sätze Temperatursensoren

1 Streckensatz im Behälter

1 Satz Isolierpanzer aus Edelstahl

3.2Ein Satz elektrischer Türöffnung

3.2.1Die elektrische Seitenbewegung der Tanktür öffnet die Tür, der Zylinder wird gesperrt und die Schalter für jede Aktion sind zum Schutz verzahnt.

3.2.2. bestehend aus einer Tanktür, einem Antriebsreduktor und einem Getriebe

Tür elektrisch offen

3.3 Ein Satz elektrischer Trolleysysteme

3.3.1 Elektroantriebsfahrzeug, Motor mit direktem Verringerungsauftrieb, Widerstandsmechanismus

3.3.2 Tragfähigkeit: 30 Tonnen

3.3.3Gesamtmaße des Arbeitswagens: 4000 × 2200 (lang × breit)

Elektrische Trolleys

3.4. Ein Satz Vakuumsystem (drei Sätze)

3.4.1Das Vakuumsystem ist mit SV-300B+SV-300B konfiguriert (Leybold-Pumpe)/ZJP-600, mit insgesamt drei Vakuumpumpen und einer maximalen Pumphastigkeit von 600 L/S. Das Vakuumsystem (einschließlich Pumpen und Ventile) arbeitet sequenziell und automatisch.

3.4.2Das System ist mit einer sehr zuverlässigen Vakuumtransformatorventilgruppe, einem elektromagnetischen Vakuumentlastungsventil, einem manuellen Entlastungsventil, einem Vakuumsensor, einer Vakuumleitung und entsprechendem Zubehör ausgestattet..Die Gruppe der Ventile unter variablem Druck umfasst ein pneumatisches Ventil DN100, ein elektrisches Ventil DN50 und einen Dünnschichtvakuumsensor (eine Schlüsselkomponente des Variabldruckprozesses).

3.4.3Das aus dem Tank entnommene Gas wird durch den Kondensator gekühlt und dehydriert.

3.5Ein Satz Niedertemperaturkondensationssystem

3.5.1Ein neuer horizontaler Kondensator, der Gas und Feuchtigkeit aus dem Tank schnell und wirksam kondensieren kann und über eine automatische Entwässerung verfügt, die das Vakuum nicht beschädigt.

3.5.2Die effektive Kondensationsfläche des Kondensators erfüllt die Anforderungen des Prozesses, und das innere Material besteht aus Rohren aus rostfreiem Stahl.

3.5.3Ein Satz integrierter Niedertemperatur-Wasserkühlgeräte mit 4P ist so zu konfigurieren, dass Niedertemperaturwasser unter 10 °C zur Verfügung steht und somit eine gute Kondensation des Kondensators gewährleistet ist.

Vakuum-Trocknungs-Vakuum-Anlage
Vakuumabteilung + Kondensator	Deutsche Leybold-Vakuumpumpe SV-300B

3.6 Heizungssystem

3.6.1. Heizzentrale Heizung, Heizleistung 74 kW (Heizkörper 72 kW, Hochtemperaturölpumpe 2 kW).,ein Filter, ein Temperatursensor, ein Hochtemperaturventil, ein Druckmessgerät, ein Ausdehnungstank usw.

3.6.2. Automatische Steuerung des Heizzentrums, Temperaturalarm, maximale Heiztemperatur von 130 °C, Temperaturregelungsgenauigkeit von ± 5 °C

3.7 Mess- und Steuerungssystem (Touchscreen)

3.7.1. Integrierte vollständig geschlossene elektrische Steuerung mit vollständiger System-Touchscreen-Steuerung, bequem für die Beobachtung und Kontrolle des Arbeitsstatus.

3.72 Das mnemonische Hauptsystem der gesamten Ausrüstung besteht aus automatischer Steuerung und Temperaturregelung, und der Antrieb der Vakuumpumpe verfügt über eine Verriegelungsschutzfunktion.

3.7.3Die digitale Temperaturanzeige jedes Punktes im Tank ist intuitiv und zuverlässig.

3.7.4Bei der Vakuummessung werden Widerstandsvakuummessgeräte und Vakuumsensoren verwendet.

3.7.5Das Hauptprozessbetriebssystem wird von Mitsubishi implementiert.

3.7.6 Beurteilung des Endpunkts: Auf der Grundlage des Teildrucks des Wasserdampfes im Tankdie Beurteilung des Endpunkts wird automatisch für den gesamten Prozess gemäß den Anforderungen der Variable-Druck-Methode durchgeführt..

3.7.7Die vollständige Ausstattung des Variable-Pressure-Trocknungs-Verfahrens wird von unserer Firma bereitgestellt.

3.7.8- Verriegelung und Verriegelung zwischen verschiedenen Steuerkreisen.

3.7.9. Unter Wasser und unter Spannungsschutz (Luft).

3.7.10Das gesamte System gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb unter den Produktionsbedingungen der Partei A.

3.8 Kühlwasseranlage

3.8.1Es wird verwendet, um Kühlwasser für den Vakuumkondensator und die Vakuumpumpe bereitzustellen, die aus einem elektrischen Kontaktdruckmessgerät, einem Ventil und einer Pipeline bestehen.

3.8.2 Wird der Kühlwasserdruck nicht ausreichend, wird ein Alarm ausgelöst.

3.8.3Das Ein- und Auslaufwasser dieses Systems ist an das öffentliche Kreislaufwassersystem der Partei A vor Ort angeschlossen.

3.9 Druckluftsystem

vom Benutzer bereitgestellte Druckluftquelle (0,3 m3/min)

Das System besteht aus entsprechenden pneumatischen Dreifachgeräten, Druckmessgeräten, Leitungen, Ventilen und Leitungen

4.0 Sonstige technische Anforderungen

4.1Alle Oberflächen der Bauteile des Vakuumsystems, die mit dem extrahierten Gas in Berührung kommen (ausgenommen Pumpen und Ventile), sind zu entrosten und mit Rostverhütung zu behandeln.

4.2 Jedes System und jede Rohrleitung haben unterschiedliche Farbmarkierungen auf der Oberfläche.

4,Preis

5,Liste der wichtigsten Stützteile