Ein Metallverarbeitungsunternehmen in São Paulo, Brasilien musste seine Biegeausrüstung aufrüsten, um die steigende Produktionsnachfrage nach kundenspezifischen Blechkomponenten zu decken. Ihre vorhandene manuelle Abkantpresse konnte die für Großaufträge erforderliche Präzision und Konsistenz nicht erreichen.

Herausforderung:
Häufige Biegefehler und Rüstverzögerungen erhöhten den Materialausschuss und verlangsamten die Produktion. Der Kunde benötigte ein fortschrittliches System, das die Präzision verbessern, die Arbeitsintensität reduzieren und dickere Bleche effizient verarbeiten konnte.

Lösung:
Wir empfahlen eine CNC-gesteuerte Hydraulische Abkantpresse mit einer Kapazität von 160 Tonnen und einem fortschrittlichen Hinteranschlagsystem. Das hydraulische Synchronisationssystem der Maschine sorgte für gleichmäßige Biegewinkel über lange Bleche. Jede Hydraulische Abkantpresse wurde vor der Auslieferung kalibriert und getestet, um die genauen Projektspezifikationen des Kunden zu erfüllen.

Ergebnisse:
Das Unternehmen meldete eine Steigerung der Biegeeffizienz um 40 % und eine Reduzierung der Nacharbeitsraten um 30 %. Die Bediener fanden das System auch für komplexe Profile einfach zu programmieren. Die Hydraulische Abkantpresse wurde zum Kern ihrer Produktionslinie und half ihnen, neue Aufträge in Brasiliens Automobil- und Bausektor zu sichern.