Das ist ein Roboter-Laser-Schweißmaschine ist bereit für den Kunden in Mittelamerika, wartet auf den Export.

DG-Serie (7Achsen) Schweißstation für Schienen

Technischer Vorschlag

Beschreibung der Ausrüstung

Dieser Ausrüstungsplanungsbereich (nur Ausrüstungsbereich, ohne künstliche Position und Material, Schnitt-Cache-Position usw.): Länge =8 m, hauptsächlich mit Hilfe von Roboter-Sondergleisen (1 Satz), Rutsche (1 Satz),6 Achsen-Schweißroboter und Steuerung (1 Satz), Schweißquelle (1 Satz), klare Pistole (1 Satz), Schweißfackel (1 Satz) usw.

Der Schweißroboter im Arbeitsplatz nimmt den formalen Installationsmodus an und arbeitet mit dem Servomotor zusammen, um die Schiebeplattform zu antreiben, um das Werkstück zu schweißen.Die Ausrüstung ist mit drei Anweisungen zur Fehlermeldung ausgestattet.: rot (Alarm oder Störung der Ausrüstung), gelb (Pause der Ausrüstung) und grün (Betrieb der Ausrüstung) und ist in der offensichtlichen Position der Ausrüstung installiert..Die Ausrüstung ist an vielen Stellen mit einem Notstoppschalter ausgestattet, der im Notfall jede Arbeit der Ausrüstung sofort stoppen kann.

Zweitens: Verarbeitung der Erzeugnisse

Das Werkstück wird zunächst manuell an Ort und Stelle geschweißt und anschließend vom Roboter geschweißt.Über die Systemsoftware, wird der Schweißnahtfreie Programmierbetrieb realisiert.Frauen können den Roboter für Schweißarbeiten nach 7 Tagen Lernen bedienen. Der Roboter findet das Schweiß durch den Linienlaser, um den Ausgangspunkt des Schweißes genau zu finden.Nicht-Schweißmaschinen können leicht betrieben werden;

Die Prozessbibliothek unterstützt eine ausgereifte Feinabstimmung, um einen perfekten Schweißeffekt zu gewährleisten.

Drei.Betriebsindex

1 Heben Sie das gute Werkstück auf die Schweißplattform;

2 Blei in den 3D-Zeichnungen;

3 Auswahl der Schweißungen (die Schweißung kann mit einem Schlüssel extrahiert werden, manueller Schweißprozess zur Übereinstimmung);

4 Klicken Sie auf die Schaltfläche Start, um den Roboter zu starten;

5 Automatischer Standort des Roboters;

6 Der Roboter schweißte das für das Werkstück erforderliche Schweißwerk (automatische offenen Bogenverfolgung zur Echtzeitkorrektur des Schweißwerks);

7 das Schweißen abgeschlossen;

8 Manuelle Demontage des Werkstücks und Aufheben des Werkstücks;

9 Und so weiter, die gleiche Art von Arbeit aus dem vierten Schritt des kontinuierlichen Zyklus.

4. Anwendbare Werkstück- und Schweißbedingungen

Fünf. Produktliste

Sechs.Roboter CNC-System

CypWeld Software ist eine Reihe von Steuerungssoftware für das intelligente Schweißen, für die Entwicklung von FSWELD-intelligenten Schweißsteuerungssystemen,mit mechanischer TCP-Kalibrierung / nullkalibrierter Ausgangsposition des Werkstücks, Schweißleitung Extraktion, Schweißbearbeitung, Batch-Generation Schweißleitung, Schweißbahnplanung, Simulation, Schweißleitung Standort, Bogenverfolgung, kontinuierliches Eckschweißen, mehrschichtiges Schweißen,Parametermodellierung und Steuerung der Mehrfacharbeitsplattenverarbeitung und andere HauptfunktionenDie Hauptfunktionen umfassen das Import des Werkstücksmodells, die Auswahl der Schweißkanten, die Aktualisierung der Schweißgest/Findgest, die Einstellung der Verarbeitungsparameter, die Pfadplanung und andere Vorgänge.

Funktionsmerkmale des Systems:

• Unterstützt (. the ifc. step. igs) Format Modelldatei.
• Unterstützt automatisches Schieben und Scheren von Draht.
• Unterstützung des Imports und Exports von Schweißwegen und Prozessparameterdateien für Werkstücke (wiederholte Aufrufe desselben Typs).
• Unterstützung der automatischen Schweißbahnplanung nach kleinen Änderungen wie TCP, Hand-Auge-Kalibrierung und Anfangsposition des Werkstücks.
• Unterstützung Boot Form Schweißen, flache Winkel Schweißen, vertikal nach oben Schweißen, kontinuierliche Paket Winkel Schweißen.
• Unterstützung für Sinusschwing, Pendel, L-förmiges Pendel und dreieckiges Pendelschwingschweißen.
• Unterstützungsschweißleitung über Schweißlochbrüche und über Schweißlochanschluss.
• Unterstützung der Zugabe von mehreren Schichten, mehreren Kanalschweißungen, und jeder Schweißweg kann separat festgesetzt werden Schweißprozess.
• Unterstützung der Batch-Schweißleitung, die ähnliche Schweißwegplanungszeit sparen kann.
• Unterstützung der automatischen Planung der Fahrbahn, sowohl bei Kollisionserkennung als auch bei Singularitätsvermeidung.
• Unterstützung der Position des Bruchpunktes, um die Verarbeitung fortzusetzen, und als Bruchpunkt, um die Verarbeitung nach der Bewegung fortzusetzen.
• Unterstützung der manuellen Dreipunkt-, Raster- und 3D-Kamera zur ersten Positionierung des Werkstücks.
• Unterstützung für die automatische Berechnung von Schweiß- und Positionierungsbewegungen und visuelle Anzeige in der Softwareschnittstelle.
• Unterstützungsflüge, Rückwärtsflüge, Vierpunkteflüge, Bogenflüge und andere Verfahren zur präzisen Positionierung der Schweißleitung.
• Mit Hilfe der digitalen Zwillingstechnologie kann die synchrone Bewegung des Roboters in der Software und des Roboters in der realen Arbeitsstation realisiert werden.

Sieben.Vision System

Linienlaser durch Positionierungswerkzeuge, die am Roboter installiert sind, Bewegung der Roboterfackel zur Schweißposition,und dann entlang der Schweißrichtung in einer relativ langsamen Geschwindigkeit nähert sich das Werkstück, das Infrarotlicht des Laserkopfes der Schweißlampe trifft auf die Werkstückoberfläche, wird dann an den Laserempfänger zurückgebildet, Speicher der aktuellen Raumkoordinatenposition,Der Roboter kann die Ausgangsposition genau berechnen, finden Sie den eigentlichen Schweißstartpunkt und beginnen Sie mit dem Schweißen.

Acht drahtlose Handheld-Boxen

• Die Wireless-Signalempfangsdistanz kann 20 m erreichen, was das Problem der begrenzten Bewegungsdistanz von drahtgebundenen Lehrern vollständig löst.
• Nur die Größe des Telefons, leichter und tragbarer.
• An der Rückseite befestigen Sie einen Magneten, der die Metallteile rund um die Baustelle absorbieren kann, um versehentliche Schäden zu vermeiden.
• Wireless Handheld Box hat die Tasten des Roboters Pause, Stop, Start und andere Betriebsfunktionen, einfach zu bedienen, schnell zu lernen.
• Die drahtlose Handheld-Box hat die Tasten für die Auswahl des Roboters, jede Achse Operation, Nummer / Anwendung, Sicherheitsschalter, etc. Alle Operationen werden mit Klicktasten abgeschlossen,Und die Operation ist sehr einfach..
• Die drahtlose Handbox kann die Auswahl des Koordinatensystems, die Änderung jedes Lehrpunktes, die Bedienung jedes Achsenpunktes, die Steuerung der Drahtübertragung,Drahtzufuhr und -blasen, sowie die Feinabstimmung und Änderung während der Arbeit oder des Stopps.
• Die drahtlose Handheld-Box kann den Alarmbetrieb des Roboterkörpers und der Peripheriegeräte entfernen.

Neun.Roboterkörper.

Die maßgeschneiderte Multi-Gelenk, Multi-Freiheit,Multi-flexible Sechs-Achsen-Manipulator und die neueste fortschrittliche Servo-Antriebstechnologie werden angenommen, um die Schweißleistung zu verbessern und die Bewegung Zeit zu minimieren, wodurch eine hohe Produktivität erreicht wird.

Zehn.Schweißquelle

MEGMEET Schweißquelle ist eine erste Linie Marke in China, unter denen Artsen Pro-500K ist eine spezielle maßgeschneiderte Version unserer Firma, für Roboter,starre Automatisierung und halbautomatisches SchweißsystemDies ist eine modulare, mehrprozessige Schweißquelle, die auf verschiedene Schweißfelder mit der besten und personalisierten Leistung angewendet werden kann und für die Wartung bequem ist.

Durch die Eter-CAT-Kommunikation können die Strom- und Spannungsparameter der Schweißmaschine jederzeit auf der Software synchronisiert werden.und die Schweißmaschine Daten können gesammelt werden, um Bogenverfolgung zu realisieren, und der Schweißmaschinenfehler synchron angezeigt werden kann.

• Einzigartiger kurzbogen-Impuls-Übergangsprozess, verbessert die Schweißwirksamkeit erheblich;
• Eine vernünftige Wellenformkontrolle, ein geringer Strom kann einen kurzen Schaltkreislauf durch leichte Spritzer erreichen;
• Die Kombination von hochwertiger Software und Hardware kann die Gleichspannungssoftware mit niedrigem Spritzer, kurzem Bogenpuls, kurzem Bogen doppelten Puls und anderen hochwertigen Schweißprozessen realisieren;
• Konstante Schmelztiefe Funktion: Die sofortige Drahtgeschwindigkeit kann sich mit der trockenen Verlängerung ändern, halten Sie die Schmelztiefe konstant.

11. Das Schweißgewehrreinigungssystem

Um die Schweißqualität zu gewährleisten und die automatische Produktion zu realisieren, muss der Spritzer im Inneren der Schweißlampe regelmäßig gereinigt werden.so ist der Reinigungsmechanismus eine notwendige Konfiguration für den Roboter MIG Schweißsystem.

Nach der Einführung des Reinigungsvorgangs in jedes Schweißverfahren wird die Intervallzeit des Reinigungsvorgangs durch Erfahrung auf der Grundlage verschiedener Schweißaufgaben und -verfahren vorbestimmt.Generell, ist es notwendig, die Länge des Schweißdrahtes zu gewährleisten, so dass es notwendig ist, einen Drahtschneidemechanismus zu verwenden, um eine gleichbleibende Trockenverlängerung zu gewährleisten.

Zwölf.Schweißlampe

Ausgestattet mit einer neuen Generation von TRM-Wasserkaltschweißlampe-System. Die Schweißlampe hat eine kompakte Struktur und einen hohen Nennstrom, die die beste Wahl für einfache Verwendung und Schweißwirkung ist.

21. Intelligente Schnittstelle kann schnelle Wartung und wiederholbare Positionierungsfunktion realisieren, die Stillstandszeit verkürzen;
21. Die besten Temperaturcharakteristiken können die lange Lebensdauer der anfälligen Teile gewährleisten.
21. Schweißgewehrkörper für hochpräzise CNC-Integrierte Bearbeitung, mit langlebigen Verbrauchsmaterialien ausgestattet;
21. Hohe Stromtragfähigkeit, spezielles Kupferkabel in reiner Höhe, weiche und leitfähige Anzahl;
21. Gewehrhalswinkel: 22° / 45° optional.

13. Anforderungen an die Arbeitsumgebung

21. Stromversorgungsanforderungen: Spannung AC380V, dreiphasiges Vierdrahtsystem (Phase- und Erdungsdraht); Frequenz: 50 Hz bis 1 Hz; zulässige Schwankungen: -10% bis + 10%.
21. Umgebungstemperatur: Betriebstemperatur 0 ~ 45 °C; Temperaturkoeffizient 1,1 °C/min.
21. Relative Luftfeuchtigkeit: Normalerweise beträgt die Umgebungstemperatur 20% ~ 75% RH (ohne Kondensation); kurzfristig (weniger als 1 Monat) unter 95% RH (ohne Kondensation).
21. Umgebung: Lüftung, halten Sie sich von der Schwingungsquelle fern.
21. Grundflächenanforderungen: Betonfestigkeit: 210 kg/cm2 (3000 b/in2); minimale Bodenflächigkeit des Fundaments: <+ 3 mm, Dicke: 150 mm.