Straßen-bearbeitet die hohe Mast-Fertigungsstraße CNC-Presse-Bremse, die Polen verbiegt, CER und CQC maschinell

TRANSPORTWAGEN-LÄNGE

Passende heller Pfosten Stärkebasis auf Flussstahl Q235

Q235

Energie des Motors für Pumpe

Energie des Motors für das Ziehen des Transportwagens

4 Kilowatt, veränderbare Art Wechselstrom-Geschwindigkeit.

4 KILOWATT.

630A, (versenktes Elektroschweißen und Schweißen des Schutzgasschweißen-(CO2)

630A

SchweißensDrahtdurchmesser

1,2, 1.6~2mm Schweißensdraht, die Pfostenstärke übereinstimmend, um Auswahl zu tun

Gesamtgrößen (Millimeter)

TRANSPORTWAGEN-LÄNGE

Passende heller Pfosten Stärke

Energie des Motors für Pumpe

Energie des Motors für das Ziehen des Transportwagens

4 Kilowatt, veränderbare Art Wechselstrom-Geschwindigkeit.

630A, (versenktes Elektroschweißen und Schweißen des Schutzgasschweißen-(CO2)

Wahl: Lincoln-Schweißgerät

SchweißensDrahtdurchmesser

1.6~2mm Schweißensdraht, die Pfostenstärke übereinstimmend, um Auswahl zu tun

Gesamtgrößen (Millimeter)

8

Arbeiten

Geschwindigkeit

Art: DELEM DA52

Delem Co., die Niederlande

Achse 2 (Y1, Y2) +1 für das Arbeitstabellenkrähen

1. Mit 1 Lochen und 1 multi unterem, sterben die unteren sterben ist justierbare Art der offenen Breite
2. Zwei Sätze der hohen Werkzeughalterstärke ist 18mm

Und 40mm

1. Die Funktionstabelle mit krönendem System
2. Mit elektrischem Unterstützungsgerät der Front und der Rückseitenfolie

20 Fuß flacher Gestell---4 PC

40 Fuß Hauptquartier-Behälter---6 PC

40 Fuß flacher Gestell---2 PC

Modell

Einzelteil

Ist einarmige Maschine des versenkten Elektroschweißens des Bocks LMH4000 eine spezielle Ausrüstung für Längsversenktes Elektroschweißen der naht und der Außenringnaht. Der Gebrauch der Berufsausrüstung, diese Arbeit auszuführen kann Arbeits-Leistungsfähigkeit erheblich verbessern und Qualität schweißen, Arbeitsintensitäts- und Arbeits-, dadurch speichernkosten zu verringern und kann rauem Arbeitsbereich widerstehen. Er ist einer der notwendigen Ausrüstung in der Druckbehälterindustrie.

Der Plan ist, wie folgt:

1. Diese Maschine ist eine Bockart einarmige Maschine des versenkten Elektroschweißens, die benutzt werden kann, um Längsnaht und Außenringnaht des Zylinderkörpers (Realzeitanpassung des Schweißensgewehrs durch das Handbuch, das elektrisches Kreuz justiert) zu schweißen.

2. Die Maschine wird mit zwei anhebenden Armen ausgerüstet, die für das elektrische Anheben und Querbewegung benutzt werden können. Ein wird mit Kopf des versenkten Elektroschweißens für versenktes Elektroschweißen ausgerüstet und das andere wird für versenktes Elektroschweißen verwendet.

3. Die Maschine wird mit einer automatischen Flusswiederaufnahmemaschine ausgerüstet, die den Restfluß um die Schweißung wieder herstellen kann.

1. Bockrahmen ist das skeleton Teil der Maschine. Er trägt die ganze Last der Ausrüstung und ist für die vertikale Bewegung der Last hauptsächlich verantwortlich.

2, das Bockgestell wird hauptsächlich aus dem linken und rechten gehenden Mechanismus, der oberen Plattform und den Stützpfeilern verfasst. Der linke und rechte gehende Mechanismus ist an der Unterseite des Bockrahmens, und der Bockrahmen wird gebildet, indem man den Stützpfeiler mit der oberen Plattform anschließt.

3. Der linke und rechte gehende Mechanismus nimmt Doppelbewegungsreduzierer an, um die zwei Rollen synchron zu fahren, um die stabile Operation des Bockrahmens sicherzustellen. Der BockAntriebsmotor nimmt Frequenzumsetzer an, um Geschwindigkeit zu justieren, um die Geschwindigkeitsbedingung des Schweißverfahrens des versenkten Bogens zu erfüllen.

4. Eine Seite Bockrahmen wird mit Führungsschieneführerrad versehen, das Bockrahmen am Entgleisen während der Operation effektiv verhindern kann. Gummizusammenstoßblöcke werden in der Front und in der Rückseite des Bockrahmens vereinbart, um zu verhindern, dass die Laufkatze aus der Führungsschiene heraus unter der Zustand aus der Steuerung heraus hetzt, die passend sind zu begrenzen und anderer Gründe.

5. Eine rechteckige Führungsschiene wird auf der Vorderseite der oberen Plattform maschinell bearbeitet, und der gleitende Mechanismus kann über das Führerrad frei schieben. Zusätzliche Ausrüstung für das Legen oder die Installierung der Drahtzufuhr, Flusswiederaufnahmemaschine, etc. auf die Plattform.

.

Der Diamechanismus (1 Satz) des Armes des versenkten Elektroschweißens und die Arbeitsbühne (1 Satz) des anhebenden Armes aller des versenkten Elektroschweißens enthalten den Diamechanismus. Der Hubarm (oder der Schweißensarm) des Diamechanismus wird hauptsächlich benutzt, um die Querrichtung der Zusätze zufriedenzustellen, die auf die Diaplatte durch das Querdia installiert sind, das vor dem Bockrahmen quer elektronisch bewegt werden kann. Nachfrage nach auf und ab Bewegung. Als unten:

Zeichnen: schieben Sie Mechanismus

1. Es gibt nur einen Satz des Systems des versenkten Elektroschweißens in dieser Maschine. Der Grad von Brennschneiderabweichung von der Schweißung wird manuell auf der Plattform des anhebenden Armes beobachtet, und die Abweichung des Brennschneiders wird manuell durch die Justage des elektrischen Kreuzes korrigiert, das manuell durch den manuellen Kasten einstellt, um die Schweißung aufzuspüren.

2. System des versenkten Elektroschweißens besteht aus Armdiamechanismus des versenkten Elektroschweißens (1 Satz), Maschine des versenkten Elektroschweißens (1 gesetzt), Drahtzufuhr (einschließlich Schweißensgewehr, 1 Satz), elektrischer Querfeineinstellungsmechanismus (1 gesetzt), Drahtauflage (1 gesetzt), Flusswiederaufnahmemaschine (1 gesetzt), Schweißensschaltkasten (1 Satz).

3. Armdiamechanismus des versenkten Elektroschweißens wird für Diamechanismus des versenkten Elektroschweißens benutzt, der mit elektrischem einstellendem Quermechanismus, Drahtzufuhr (mit Schweißensgewehr), Flussrohr, Flusstrichter, etc. ausgerüstet wird.

4. Die Maschine nimmt Maschine des versenkten Elektroschweißens Shanghais HUGONG MZ-1000 an.

5. Wenn versenktes Elektroschweißen, den Schlittenmechanismus des Armes des versenkten Elektroschweißens und des elektrischen Kreuzes, die, um einstellen den Brennschneider mit der Schweißungsnaht auszurichten justiert, die verbesserte Arbeitsbühne, um den Betreiber einfach zu machen zu beobachten justierend Sie, den Schweißstrom, Stromversorgung, die gehende Geschwindigkeit des Bocks, etc., justierend Sie und dann den Bock, das Schweißgerät und die Wiederaufnahmemaschine für versenktes Elektroschweißen anstellend Sie.

1. Obere Plattform, Spalte, verließ und berichtigt gehenden Mechanismus und andere Komponenten werden vom Stahlplattenverstärken, vom hochfesten, schönen Auftritt, von der Entspannung, nachdem man und von schließlich geschweißt hat, Metallarbeits gemacht.

2. Alle Gänge und Kettenräder werden von Stahl 45 gemacht, nachdem man gelöscht hat und gemildert hat. Die Zahnoberfläche wird und langlebiges Gut gelöscht.

3. Das Führerrad wird von 45 Stahl hergestellt und gelöscht und gemildert.

4. Alle Wellen werden von Stahl 45 hergestellt, nachdem man gelöscht hat und gemildert hat. Sie sind dauerhaft und. zuverlässig.

1. Das elektronische Kontrollsystem wird hauptsächlich aus dem elektronischen Schaltkasten und dem Fernbediengerät, jeder mit einer Platte verfasst, die für die Steuerung und die Fernbedienung beziehungsweise verantwortlich ist.

2. Der elektronische Schaltkasten besteht CNC-System, Kontaktgeber, Relais, etc. Die Hauptelektrischen Schlüsselkomponenten nehmen weithin bekannte Marke an, ist seine Leistung zuverlässig und Wartung ist bequem. Hauptsächlich verwendet, um den Türrahmen zu steuern, der, Bewegungs- geht, Schweißenarm des Mechanismus, das elektrische Quereinstellen, Flusswiederaufnahmemaschine und andere Funktionsteile schiebend den seitlichen anhebenden. Und variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung für Bockmotor.

3. Außer dem Hauptkabinett wird das Kontrollsystem mit einer FernbediengerätSeilzuglänge 2m ausgerüstet.

4. Ein Notausknopf, der manuell zurückgestellt werden kann, wird in der passenden Position des Schaltkastens und des Fernbediengeräts zur Verfügung gestellt.

5. Das Kontrollsystem wird mit Überlastschutz, Netzausfallschutz und anderen Geräten ausgerüstet, um die Sicherheit des Personals und der Ausrüstung sicherzustellen.

6, Stromversorgung verwendet dreiphasig4es-adrig 380V/220 + 10%, 50Hz + Stromversorgung 2.

1. Durchmesser von anwendbaren Teilen: 0 - 2300mm

2, anwendbare Werkstücklänge: 0-16000mm

3. Bockmessgerät: 4000mm

4, Bocklängsreise: 16000mm

5. Die Länge der Längsschiene des Bocks ist 18000mm*2 (24kg/m).

6, BockFahrgeschwindigkeit: 270-2700mm/min (Frequenzumsetzungs-TIMING)

7. Bockleistungsstärke: 2X0.55KW

8. Anhebende Leistungsstärke des Schweißensarmes: 2X0.75KW

9. Seitliche Bewegungsleistungsstärke des Schweißensarmes: 2X 0.37KW

10, Bockmainframeenergie: 3.5KW

113, Stromversorgung: AC380V + 5%, 50Hz, 3P

1. Maschine des versenkten Elektroschweißens: 1, Maschine des versenkten Elektroschweißens Shanghais HUGONG MZ-1000.

2, elektrisches Kreuzeinstellen: 1 Sätze, Route (auf und ab, linke und rechte Seiten): 100mm

3, Flusswiederaufnahmemaschine: 1 (mit Flusszylinder).

4. SchweißensDrahtdurchmesser: 3 - 5mm

1, Bockgestell 1 Stücke: obere Plattform, Spalte, verließ und berichtigt gehenden Mechanismus, Führungsschiene und Führungsschiene Pressboard.

2. Diamechanismus des versenkten Elektroschweißens: Sätze 1.

3. Anhebende Armoperationsplattform: Sätze 1.

4. Brennschneiderqueranpassungsmechanismus: Sätze 1.

5, Flusswiederaufnahmemaschine: Sätze 1: Flussrohr, Wiederaufnahmerohr, etc.

6, Energiequelle des versenkten Elektroschweißens: Sätze 1 umfassen: Maschine des versenkten Elektroschweißens Shanghais HUGONG MZ-1000, Drahtzufuhr und so weiter.

7, elektrischer Schaltschrank: 1.

8. Fernbediengerät: 1 enthält nur den Seilzug 2m.

9. Eine Kopie von technischen Daten enthält: 1 Bedienungsanleitung, 1 Satz elektrische Prinzipien und Bauschaltplan, 1 Satz des Fabrikzertifikats, 1 Satz der Lieferungsliste.

(Anmerkung: In der Grundlage alle sind Trägerrost der Führungsschiene, die hängende Unterstützung und die hängende Führungsschiene machten durch den Kunden. Unsere Firma stellt die grundlegenden Zeichnungen.) zur Verfügung

Modell

Einzelteil

Das selbstregulierende Rollengestell HGZ5 5T wird hauptsächlich für das Drehen des Werkstückes während des Schweißens benutzt.

Der Plan ist, wie folgt:

Aktive Rolle:

Gefahrene Rolle:

1. 2 Rollenrahmen sind aus den Grund örtlich festgelegt.

2, der treibende Rahmen hat die Rollenelektrische Drehfunktion, und die gefahrene Rolle wird zu keinem Maschinenantrieb gedreht.

3. Rollenelektrische Drehgebrauchs-Frequenzumsetzungs-Geschwindigkeitsregelung.

1. Das aktive Rollengestell wird zum Klammerngestell an beiden Enden des Rollengestells durch einen Motor durch drei Wurmgangreduzierer ausgegeben und dann die vier Rollen auf dem Klammerngestell fährt, nachdem man durch die Zahnradübersetzung auf dem Klammerngestell angetrieben.

2. Gefahrenes selbstregulierendes mobiles Rollengestell, hydraulische Hochwindenrollenradrolle sind alle machtlose Antriebe.

1. Die ganze Maschine wird von der Stahlplatte und vom Abschnittstahl hergestellt. Sie hat hochfesten, schönen Auftritt, Entspannung, nachdem sie und schließlich geschweißt haben, Metallarbeits.

2. Alle Gänge werden von Stahl 45 hergestellt, nachdem man gelöscht hat und gemildert hat. Die Zahnoberfläche wird und langlebiges Gut gelöscht.

3. Alle Wellen werden von Stahl 45 hergestellt, nachdem man gelöscht hat und gemildert hat. Sie sind dauerhaft und. zuverlässig.

1. Das elektronische Kontrollsystem wird hauptsächlich aus dem elektronischen Schaltkasten und dem Fernbediengerät, jeder mit einer Platte verfasst, die für die Steuerung und die Fernbedienung beziehungsweise verantwortlich ist.

2. Der elektronische Schaltkasten wird aus Frequenzumsetzer, Kontaktgeber, Relais, etc. verfasst. Die Hauptelektrischen Schlüsselkomponenten nehmen weithin bekannte Marke an, ist seine Leistung zuverlässig und Wartung ist bequem. Sie wird hauptsächlich, um die Vorwärts- und rückwärtige Rotation und des Rollenmotors des Drehrollengestells zu steuern die mechanische Aktion an und weg zu verwirklichen verwendet, die durch den Prozess, und den Rollenmotor durch Frequenzumsetzung zu steuern und zu schützen erfordert wird.

3. Außer dem Hauptschaltschrank wird das Kontrollsystem mit einer FernbediengerätSeilzuglänge 2m ausgerüstet.

4. Ein Notausknopf, der manuell zurückgestellt werden kann, wird in der passenden Position des Schaltkastens und des Fernbediengeräts zur Verfügung gestellt.

5. Das Kontrollsystem wird mit Überlastschutz, Netzausfallschutz und anderen Geräten ausgerüstet, um die Sicherheit des Personals und der Ausrüstung sicherzustellen.

6. Die Stromversorgung nimmt 4es-adrig dreiphasig380V/220+10%, Stromversorgung 50Hz+2 an. Alle Schaltschrankoberteil, die zusätzlichen Elektrogeräte, der Ausrüstungskörper, die etc. haben die Erdung des Schutzes, und jeder Erdungspunkt kann nicht in der Reihe geschaltet werden.;

1. Bewertete Last: 5T

2. Passen Sie sich der Werkstückdurchmesserstrecke an: 250 - 2300mm

3. Mittelabstand des Rollenklammerngestells: 900mm

4, Gesamtleistung: 0.75KW

5, Stromversorgung (4es-adrig dreiphasigsystem) 3P, 380V/220V + 10%, 50Hz + 2

1. Die Form von Rollen: Stahlrollen.

2, Rollengröße (Breite des Durchmessers X): 250X120mm

3, Rollengeschwindigkeit: 100-1000mm/min (Frequenzumsetzungs-TIMING)

4. Der innere Getriebemodus der Scheren: Ganggetriebe.

5, Leistungsstärke: 0.75KW

1. Die 1 Teile des aktiven Rollenrahmens umfassen die Motoren mit 1 Rollen und Reduzierer 3.

2, gefahrenes Rollengestell 1 Stücke.

3, 1 elektrische Schaltschränke.

4, Fernbediengerät 1.

5. Eine Kopie von technischen Daten enthält: 1 Satz Operationsanweisung, 1 Satz des elektrischen Prinzips und Bauschaltplan, 1 Satz Inverteranweisung, 1 Satz des Fabrikzertifikats, 1 Satz der Lieferungsliste, Anlagenübersicht, 1 Satz der empfindlichen Stückliste.

Modell

Einzelteil

Feld

(hauptsächlich verantwortlich für das Längsgehen und Zusätze Funktion tragend).

1. Das mobile Bockgestell ist das Haupttragwerk der Schneidemaschine. Die Schneidemaschinekomponenten werden an diesem Bockgestell angebracht. Der Bock wird hauptsächlich aus den linken und rechten Enden und den Strahlen verfasst.

2. Der Portalrahmen angetrieben durch doppelseitigen Servomotor, und der Portalrahmen kann auf die Führungsschiene durch Zahnstangegetriebepaare genau gehen. Das Gestell und der Gang werden elastisch mittels der Frühlingskompression angeschlossen, um die Zahnradeingriffgenauigkeit des Gestells und des Gangs sicherzustellen.

3. Ein Seitenendenstrahl des Portalrahmens wird mit einem Unterstützungsrad versehen, das durch eine Exzenterwelle justiert wird, um die Führungschieneschiene festzuziehen. Indem sie das Unterstützungsrad justieren, sind die Querführungsschiene und die Längsführungsschiene auf dem Querbalken des Portalrahmens miteinander absolut senkrecht, um eine Senkrechtx-achse und ein Y-Achsenkoordinatensystem zu bilden und die Genauigkeit des NC-Ausschnittkoordinatensystems sicherzustellen.

4. Schaberplatten sind in der Front und den hinteren Positionen der linken und rechten gehenden Endenstrahlen installiert, um die Oberfläche der Führungsschiene jederzeit zu reiben, um die Oberfläche der Führungsschiene sauber zu halten.

5. Präzisionsstahlführungsschienen und -gestelle sind auf den Querbalken installiert, und zwei Sätze der elektrischen Querfackelklammern werden quer auf ihnen verschoben, um X-Achsenbewegung im NC-Koordinatensystem zu verwirklichen.

6. Installationsführungsschiene mit dem geraden StreifenSchneidbrenner, der auf der Rückseite des Querbalkens, der gerade StreifenSchneidbrenner installiert ist, nach dem Schieben und der Justage von Stellung auf ihr kann verschlossen und in Position gebracht sein.

1, die Maschine hat Sätze 1 der Querschneidbrennerpaletten, die horizontal bewegt werden können. Die Querschneidbrennergrundplatte ist auf die Querführungsschiene des Portalrahmenquerbalkens installiert und wird hauptsächlich für das Quergehen des Schneidbrenners benutzt.

2. Der Queranhänger tritt als das Führerrad zum Dia entlang der Strahlnstahlführungsschiene direkt durch das Starkwandlager auf, und der ganze Anhänger angetrieben quer durch den Querservomotor und das Planetengetriebe durch die Gang- und Gestellpaare. Die Führerwelle nimmt Exzenterstruktur an, die die Führerweise zusammendrücken kann, den leitenden Abstand zu verringern und die leitende Genauigkeit zu verbessern.

3. Das Vorderseite des Anhängers wird mit einer Fackelausschnitthebemaschine ausgerüstet. Die Fackelausschnitthebemaschine wird auch von einem linearen Ballführer geführt, und der Bewegungsreduzierer wird durch ein Schraubennusspaar gefahren, um das Anheben der Fackelausschnitthebemaschine zu verwirklichen.

1. Nach der maschinellen Bearbeitung die Längsführungsschiene dieser Maschine wird von der 24kg/m Gradbahn hergestellt, indem man reibt. Die Oberfläche ist glatt und die Präzision ist hoch. Sie wird mit Längsgestell ausgerüstet.

2. Die Führungsschiene ist 3m/segment. Jede Führungsschiene wird aus mehrfachen Führungsschienen verfasst. Sie ist auf den Trägerrost der Führungsschiene auf der Grundlage des Kunden installiert (gemacht vom Kunden). Indem man die Einschraubgewinde justiert, können die oberen und untereren Justagebolzen, die Pleuelstange und andere Funktionsteile, die Justageführungsschiene, die aus mehrfachen Führungsschienen besteht, in der Linie und im Niveau hergestellt werden. Die technischen Parameter werden. getroffen.

1. Längsverdrahtung des Bockrahmens dieser Maschine nimmt reisende Laufkatze an, und Querschleppenbrettverdrahtung nimmt Zugkette an, die schönen Auftritt hat. Das Kabel und der Schlauch auf der Maschine werden auf der Zugkette zusammengebaut. Schläuche und Kabel können geschützt werden, wenn alle Arten Sport durchgeführt werden.

2. Der Plan des Kabels und der Rohrleitung in anderen Plätzen ausgenommen Schleppseilkette ist hauptsächlich durch Rohrleitung, Gestellhohlraum und andere Teile der Linie, durch die zu schützen Gestellmaschinen-Rohrwand, sich.

die Plasmaschneidenstromversorgung Vereinigter Staaten Hypertherm PMAX105.

Die technischen hauptsächlichparameter der amerikanischen Plasmaschneidenstromversorgung Hypertherm PMAX105 sind, wie folgt:

1. Maximum empfohlen, Stärke schneiden: 12mm

2. Gesamtkapazität: 9KVA

3. Ausschnittgas: Druckluft.

1. Der ganze Maschinenstrahl, der Endenstrahl und die Klammer werden von der Stahlplatte und profiliertes Stahlverstärken, hochfester, schöner Auftritt, Entspannungsbehandlung, nachdem man und schließlich Metallgeschweißt hat, verarbeitung hergestellt.

2. Alle Gänge werden von Stahl 45 hergestellt, nachdem man gelöscht hat und gemildert hat. Die Oberfläche wird und langlebiges Gut gelöscht.

3. Alle Wellen werden von Stahl 45 hergestellt, nachdem man gelöscht hat und gemildert hat. Sie sind dauerhaft und. zuverlässig.

SH-2200H numerisches Kontrollsystem ist die späteste Entwicklung der verbesserten Version Brennschneidens Peking-Sternmikroschrittsteuerungstechnik Co., Ltd. SH-2000H System, der Wirt annimmt leistungsstarken industriellen 32-Bit-Computer, gekapselte Note-Betriebstastatur und Werkzeugmaschinenmachtschnittstelle. Das System hat die Eigenschaften der hohen Zuverlässigkeit, der hohen Präzisions-, lärmarmen und einfachenoperation. Es hat gute Kompatibilität mit der gegenwärtigen populären CAD-/Nocken-Software, und Benutzer können die Software jederzeit verbessern.

Hauptfunktionen:

1), 10,4 Zoll VGA-Farbe LCD.

2), engagiertes CNC-Schneidemaschinesystem, BenutzerTeilprogrammgedächtnis 7M;

3) Software-Upgrade sind einfach verbessert, herunterladen vom Internet und direkt mit USB.

4), Standardg-Codeprogrammierung;

5), freundliche Mensch-Maschine Schnittstelle, bequeme Bedienung, chinesisches grafisches Menü.

6) die Dünnfilmtastatur der Platte nimmt importierten Mikroschalter an, der guten Griff und langes Leben hat.

7), der Prüfer kann Benutzer mit einer Vielzahl von Steuermethoden, wie versehen: automatisch, manuell, redigierend,

Diagnose, Parameter und andere Methoden können Sie mit bequemer Bedienung versehen.

8) Der Prüfer hat die Funktion der Spur der Bearbeitungsflugbahn der dynamischen Grafiken und liefert eine Vielzahl von zusätzlichen m-Codefunktionen, die von den Benutzern verwendet werden können.

9), die Originalspurrückkehrfunktion, Bruchstellengrifffunktion schneiden, Bruchstellendatenschutz arbeiten und so weiter.

10) konfigurieren Sie USB-Schnittstelle, Standard-Schnittstelle RS232 und Standardtastaturschnittstelle.

11) das kerbende Werkzeug kann dynamisch kompensiert werden.

Ansteuersystem: Japans hohe Präzision Panasonics Wechselstromservo-Antrieb.

1) Zustandsanzeigen-, -diagnosen-, -warnungs- und -parametereinstellung.

2) Die Starrheit des Systems kann automatisch eingestellt werden und die Stabilität des Systems manuell sicherstellen.

3) Justierbares Motordrehzahl, Befehlsimpuls, effektive Lastsrate, kann verschiedene Warnungsstörungen bestimmen;

4) Der Motor wird von den hohen magnetischen seltene Erdmaterialien hergestellt, die gute magnetische Leitfähigkeit und Wärmeableitung, hohe magnetische Flussdichte und geringe Änderung in den dynamischen Eigenschaften haben.

5) Servomotor mit Hochpräzisionsimpuls-Kodiererentdeckung, kann die Geschwindigkeit und die Genauigkeit der Servobewegungsoperation völlig sicherstellen;

1. Hauptteil: einschließlich Querbalken, Längsantriebsseitestrahl, Längs- und Quergangreduzierer, Gang, Gestell, kletternde Leiter, Leitstelle, elektronischer Schaltschrank, ein Satz der numerisches Steuerplasmaschneidenfackel, ein Satz des Justierkörpers der Bogenspannung, ein Satz des numerisches Steuerschneidbrennerlastaufnahmemittels, Querzugkette und Unterstützungskabel, etc.

2, Längsschiene (Schiene des Grades 24kg/m): einschließlich Bahn 14000mm*2 und Zusätze.

(Anmerkung: Ich-Strahl oder konkrete Grundlagenzeichnungen können entsprechend den Anforderungen des Benutzers für Schienenfestlegung zur Verfügung gestellt werden, und der Benutzer ist für Bau; verantwortlich)

3, Längsgestell: hohe Präzisionsbearbeitung.

4. Elektronisches Kontrollsystem: 1 gesetzt, einschließlich CNC-System, Ansteuersystem, luftbetriebener, Wechselstrom-Kontaktgeber, Zwischenrelais, Schaltnetzteil, Begrenzungsschalter- und Maschinenkabel und Stecker, Bedienfeld, Knopfschalter;

5. Plasmastromversorgung: 1 Satz, die Plasmaschneidenstromversorgung Vereinigter Staaten Hypertherm PMAX105;

6. Gelegentliche Daten: 1 Satz, einschließlich 1 Satz gelegentliche Daten des Systems, 1 Satz Panasonic-Servofahreranweisungen, 1 Satz mechanische und elektrische Anweisungen der Ausrüstung (mit 1 Satz elektrischen Prinzipien);

7, gelegentliche Versorgung verletzbare Teile: Längsgang 2

Technische Parameter der ganzen Maschine

1, Messgerät: 3500mm

2, Längs-Antriebsmodus: bilateraler Antrieb

3. Effektive Schnitthöhe: CNC 2600mm

4, Schienenlänge: 14000mm (24kg/m)

5, effektive Schneidlänge: 12000mm

6, schleppendes Querbrett: 1 Gruppen

7. Cnc-Schneidbrennerheber: 1 Gruppe (angebracht am Anhänger).

8. Schnelle Rücklaufgeschwindigkeit: 6000mm/min

9, Getriebemodus: Zahnstangentriebgetriebe

10, Reduzierer: 3 Sätze, Planetengetriebegetriebe hoher Präzision NWEGART.

11, Servosystem: 3 Sätze, Reihenservo Japans Panasonic A5.

12. Cnc-System: SH-2200H, Peking.

13, Leistungsbedarf: Hauptmaschine: einphasiges AC220V, 50Hz, 1.5Kw

1, CNC-Plasmabrenner: 1 Gruppen.

2, Plasmaschneidenfackel-Bogenspannungs-Verstelleinrichtung: 1 Sätze, Shenzhen Antai

3, CNC-Schneidbrennerheber: 1 Gruppen, anhebender Anschlag 200mm

Die technischen hauptsächlichparameter der amerikanischen Plasmaschneidenstromversorgung Hypertherm PMAX105 sind, wie folgt:

1) Maximum empfohlen, Stärke schneiden: 16mm

2), Gesamtkapazität: 9KVA

3), Gas schneiden: Druckluft.

5, Brennschneidengeschwindigkeit: entsprechend Plasmaschneidentechnologie

7, Genauigkeit schneiden: weniger als 0.5mm/1000mm (diagonaler Unterschied, Schnitt ausgeglichen)

8. Ausschnittluftquelle: Druckluft.