Hochgeschwindigkeits-CNC-Träger-3D-Bohrmaschine 7-Achsen hohe Effizienz und Genauigkeit

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Die Maschine, die hauptsächlich für die Bohrverarbeitung von H-Strahl, U-Strahl, Box-Strahl verwendet wird.hohe Effizienz und Genauigkeit.

Adoptieren Sie CAD-Zeichnung, U-Flash-Transfer-Programm, und Verarbeitungsgang bequem und Visualisierung, erkennen CAD / CAM-Verarbeitung, anstelle von künstlichen Markierung und Bohrvorlage.Sehr verbesserte Effizienz und Genauigkeit, und verkürzen die Vorbereitungszeit, verfügt über Automatisierung, hohe Präzision, Multi-Standard, Massenproduktion.

II).Eigenschaften der Maschine

Maschine hauptsächlich aus Maschinengewebe, CNC-Schiebetisch (3 Stück), Bohrspindelbox (3 Stück), Klemmgerät, Detektionsgerät, Werkzeugmagazin (4 Werkzeuge x 3 Magazin), Trolley Conveyor,Automatischer Chipförderer, Kühlgerät, Schmiersystem, Hydrauliksystem, elektrisches System usw.

1. Hauptrahmen

Das Hauptrahmen-Name-Rack, es ist die Basis der Maschine, wirkt sich direkt auf die Starrheit der Maschine aus, Rahmenstruktur, graues Gusseisen, künstliche Alterungsbehandlung, um Deformation zu reduzieren,die Starrheit der Maschine sicherzustellen, Stabilität, um die Genauigkeit der Maschine sicherzustellen.

2. CNC-Schiebetisch

Die drei Schiebetische bestehen aus einem Sliding Carriage, einem Schiebetisch und einem Servo-Antriebssystem.

Drei Schiebetische verfügen insgesamt über 9 CNC-Achsen, von denen 3 für die Steuerung der Zufuhr und die anderen 6 für die Positionierung dienen.Sicherstellung der Positionsgenauigkeit.

3. Bohrspindelbox

Drei Spindelboxen installieren auf drei Schiebetische für horizontale und vertikale Bohrungen. Jede Bohrspindel kann unabhängig und gleichzeitig bohren. Spindelbox adoptieren graues Eisen, hohe Steifigkeit,kleine Verformung.

In der drei Spindelbox befinden sich drei BT40 Präzisionsspindeln aus Taiwan..Auf der Spitze der Präzisionsspindel befindet sich ein hydraulischer Druckbohrzylinder und eine Hochdruckdrehgemeinschaft.Hochdruck-Rotationsgelenk kann Kühlschmierflüssigkeit verbinden, die durch die innere Bohrung der Spindel, die Niete Löcher, BT40 Bohrhalter innere Bohrung, Bohrmittel Bohrung gehen, direkt auf die Bohrposition sprühen, dies ist für Hochgeschwindigkeitsbohrungen notwendig,Verbessern Sie das Leben, und verbessern die Raubhaftigkeit des Lochs.

Der Benutzer bereitet den Hochgeschwindigkeitswerkzeughalter vor:

BT1Bei der Verarbeitung von Stoffen

200 mm lange Hülle für die obere Einheit

4. Klemmvorrichtung.

Einheitliche Anlage mit 6 Hydraulikzylindern in horizontaler und vertikaler Richtung, 2 Hydraulikzylindern für die vertikale Verdichtung, die bewegliche Seite gleich.In horizontaler Richtung ist 1 Hydraulikzylinder schiebt die bewegliche Seite für die Klemmung, geleitet von Schienen.

5. Nachweisvorrichtung

Die oberen Einheit und bewegliche Einheit installiert Detektionszylinder, prüfen die Breite des Webs und Höhe der Flansche vor der Verarbeitung.,Dann bestätigen Sie die Bohrposition und sorgen Sie für die symmetrische Verteilung der Löcher auf dem Balken.

6. Trolleybusförderer

Der Trolley-Fahrzeug nimmt den Getriebe-Rack-getriebenen Mechanismus an.Verringerung der Bewegungen der Balken in der Fütterungsrichtung während des Bohrens, die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

7. Automatischer Chipförderer und Kühlgerät.

Unter dem Verarbeitungsgelände befindet sich ein automatischer Chipförderer, der nach unten auf dem Splitter transportiert wird.Kühlsystem mit Luftnebelkühlung, jede Bohrspindel mit Außenkühldüse und Innenkühlverbindung ausgestattet, entsprechend den Bohrbedürfnissen auswählen.

8. Schmiersystem

Die Maschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die automatisch die Kugelschraube, das Getriebe vollständig und zuverlässig nach der Einstellzeit schmiert, viel menschlichen Betrieb vermeidet,Verbesserung der Lebensdauer verschiedener Teile.

9. CNC-Steuerungssystem

(1) Die elektrische Steuerung dieser Geräte besteht aus einem Siemens-Bewegungssteuerungssystem und einem Servosystem, das über den PROFINET-Bus verbunden ist.

Das System weist folgende Vorteile auf:

1) PROFINET ist das Ethernet-Bus-System von Siemens. Es ist immer noch ein paar High-End-Anwendungen in China. Je mehr Achsen, desto bequemer für die Bussteuerung.Die Ausrüstung verfügt über insgesamt 12 Servo-Positionierachsen (je 3 für Bewegung und, 9 insgesamt, 2 für die Einstellung des Fütterungs- und Klemmenniveaus, 1 für die Bewegung des Web-Stützers), 3 Spindeln verwenden auch Servomotoren, die eine präzise Ausrichtung für den Werkzeugwechsel bieten.

2) Alle CNC-Achsen unter Bussteuerung verwenden zur Übertragung von Signalen eine vollständig digitale Kommunikation.Der Betriebszustand jeder Achse kann auch über den Bus überwacht werden.

3) Da die Steuerungs- und Rückkopplungssignale über den Bus übertragen werden, ist die gesamte Systemverkabelung sehr einfach, ohne komplizierte Signalleitung, und die Wartung ist äußerst praktisch.

4) Das Bussteuerungssystem ist sehr offen, kann jede Bewegung durch Programmierung steuern und kann den Zielwert der Positionierung in Echtzeit ändern.so kann es realisieren die Echtzeit-Korrektur der Webbreite und Web-Höhe-Erkennung.

5) Der Bus verfügt über eine starke Störungshemmung und eine hohe Präzision.

6) Das Steuerungssystem unterstützt MODBUS/TCP, so daß der Betrieb des gesamten Geräts auf dem Hostcomputer über das Netzwerk überwacht werden kann.

7) Die Nennspannung des Servomotors unter dem System beträgt dreiphasig 380 V, so daß kein Servotransformator erforderlich ist.

(2) Die unabhängig entwickelte PC-Software, die benutzerfreundliche Programmierschnittstelle,und klares Monitoring ermöglichen es, die Maschine zu bedienen, ohne das CNC-System beherrschen zu müssenDie Programmiersoftware kann unabhängig vom Hostcomputer installiert werden und kann in jedem Bürocomputer für die Außenprogrammierung installiert werden.direkte Kopie oder Übertragung auf das Gerät über das Netz.

(3) Einzigartiges Ferndiagnose- und Wartungssystem

Mit dem allmählichen Eintritt in das Zeitalter der industriellen intelligenten Fertigung 4.0 haben wir Fernüberwachungs- und Diagnosefunktionen (Industrie-Router) für das Gerät entwickelt.Diese Funktion basiert auf den neuesten Internet-Technologien wie 4G, Cloud-Server und VPN-Netzwerke. Diese Funktion ist bestrebt, schnell auf Kundendienstanforderungen zu reagieren, Ausrüstungsfehler zu beurteilen oder zu beheben,Gewährleistung der Produktivität der KundenDer Betrieb ist sehr einfach, geben Sie einfach eine der folgenden drei Arten von Internetzugang (drahtgebunden, WIFI, 4G-Netzwerkkarte) an und starten Sie es.

III. Die.Haupttechnischer Parameter

IV.Hauptkomponentenliste

Hinweis: Wenn die Lieferzeit beim tatsächlichen Kauf zu lang ist, ersetzen wir ohne Vorankündigung ein Teil mit gleicher Qualität, aber wir werden keine inländischen Produkte anstelle von ausländischen Produkten verwenden.

V.Liste der Hauptbauteile eines Trolleybusförderers

Hinweis: Wenn die Lieferzeit beim tatsächlichen Kauf zu lang ist, ersetzen wir ohne Vorankündigung ein Teil mit gleicher Qualität, aber wir werden keine inländischen Produkte anstelle von ausländischen Produkten verwenden.

VIch....Lieferliste

VII..Ersatzteile

Der.Verbrauchsteile

IX..Arbeitsumfeld