Automatische Coil-zu-Platte-Schneidlinie für runde und quadratische Platten

Drei in einer automatischen Produktionslinie für das Füttern, Scheren und Stapeln

Technischer Vorschlag

Nach den Produktionsbedürfnissen der Partei A entwirft und fertigt die Partei B nach den Anforderungen der Partei A.Nach Beratung zwischen der technischen Abteilung und der Ingenieursabteilung unseres Unternehmens, geben wir jetzt folgende Zitate und Vorschläge:

1) 1 Satz hydraulischer Ladewagen

2) 1 Satz schwerer hydraulischer Entwickler

3) 1 Satz Zuführgerät

4) 1 Satz von Servo-Ebeneinfühlern

5) 1 Satz von MG2-200T Portale geschlossenen Doppelpunktpresse

6) 1 Satz fertiges Förderband

7) 1 Satz einfacher Stapelanlagen

8) 1 Satz Schrottförderband

9) 1 Satz hydraulischer Anlagen

10) 1 Satz elektronisches Steuerungssystem

• Ausrüstungsfähigkeit::

1- Stoff der Spirale: kaltgewalzte Bleche/verzinkte Bleche/gepeitschte Bleche/heißgewalzte Bleche und andere Metallspirale

2. Zuführdicke: 0,3 mm bis 3,2 mm

3. Zuführbreite: 100 mm~1000 mm

4. Innerer Durchmesser des Materials (Zufuhr): ± 480 mm ~ ± 530 mm

5Außendurchmesser des Materials (maximal): ± 1400 mm

6. Rollengewicht: Das maximale Gewicht der eingehenden Rolle beträgt 5 Tonnen.

7. Zuführlänge: 0 mm~9999,99 mm.

8- Zuführgeschwindigkeit: 0-16 m/min.

9- Genauigkeit der Zufuhr: 0-1000 mm: ± 0.15

10. Leistungsfestigkeit: ≤ 245N/mm2

11. Zugfestigkeit: ≤ 392N/mm2

12. Betriebsrichtung des Geräts: nach links nach rechts auf das Bedienfeld ausgerichtet (der Kunde kann wählen)

13. Farbe der Ausrüstung: Der Hauptteil der Ausrüstung ist mit weißen Farben besprüht und die beweglichen Teile sind gelbfarben (Kunden können wählen)

二,Für die Ausrüstung erforderliche Umweltbedingungen

1Umgebungstemperatur: -10-40 °C

2Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 90%

3Betriebsstromversorgung: AC380V ± 10%, 50HZ ± 2% dreiphasiges Vierdrahtsystem

4Druck der Druckluft: 0,5 MPa

三,Zusammensetzung und Beschreibung der Ausrüstung:

1,Hydraulische Ladekutsche

5. Technische Parameter

5. Funktionsbeschreibung: Wird verwendet, um die Materialrolle reibungslos auf die Hauptwelle des Materialracks zu bringen.Es wird verwendet, um das Material Ende während des Entwicklungs- und Fütterungsprozesses zu heben, so dass der Materialgurt reibungslos in die Nivellierungsmaschine gelangen kannDer Trolley ist mit einer Materialroll Anti-Tipping-Baffle ausgestattet, die effektiv verhindern kann, dass die Materialroll beim Übertragen von Materialien mit kleineren Paaren kippt.
5. Die Hauptstruktur des Fütterwagens besteht aus einer V-förmigen Tragplattform und einer beweglichen Basis.
5. Ausgestattet mit Parallelbewegung und vertikaler Hebung, ist es bequem, das innere Loch der Stahlspule in den Ausdehnungs- und Kontraktionszylinder des Entwicklers zu führen;
5. Horizontale Bewegungsleistung: Die Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen des Trolleys werden durch hydraulische Motoren angetrieben.
6. Verhinderung der Fahrt des Fahrzeugs auf der Plattform außerhalb der Fahrbahn: Festgrenzstopp;
5. Bewegungsmethode für die Kippsperre: manuelle Einstellung;
5. Hydraulische Leistung: Hubgewicht ≤ 5 Tonnen;

2,Schwere hydraulische Entwickler

5. Funktionsbeschreibung: Die Entwicklermaschine ist eine Trägerplattform, die die Materialrolle auf dem Ausdehnungs- und Kontraktionsteil der Hauptwelle des Materialracks befestigt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und dreht die Hauptwelle während des automatischen Betriebs durch den Materialring-Bedienbefehl intermittierend zum Entwickeln und Entladen.Dies schließt den Spindel Ausdehnung und Kontraktion Teil, der Pressenarm und der Materialring-Steuerteil.
5. Ladeart: Einkopf-Kantylever
5. Expansionsmethode des Wellenhülses: hydraulische Expansion mit selbstverriegelnder Funktion (die Spirale löst sich auch bei Stromausfall nicht)
5. Spindelmotor: Wechselstrommotor mit Frequenzumrichter
6. Spindeltrahmethode: Variabler Frequenzreduktionsmotor mit einer großen Schrägkettenübertragung
5. Abwicklungsrichtung der Spindel: von unten nach oben
5. Versorgungsgeschwindigkeit: 16 m/min, durch einen Frequenzwandler gesteuert, mit verstellbarer Geschwindigkeit
5. Bremsmethode: Durch die Einführung von Scheibenbremsen wird durch eine zuverlässige Bremsung sichergestellt, dass die Materialrolle nicht durch Trägheit los ist, und die Lebensdauer des Antriebssystems verlängert werden kann
5. Materialpressarm: Vor dem Öffnen des Materials drückt der Materialpressarm den Materialkopf, um zu verhindern, dass der Materialkopf durch Trägheit abprallt.die für die Sicherheit von Menschen gefährlich sein können■ Nachdem das Material zum Futter gezerrt wurde, kann der Pressenarm manuell geöffnet werden.
5. Prinzip des Materialpressarms: Zylinderleistung, kann manuell geöffnet und geschlossen werden;
5. Spezifikation der Druckwalze: PU-Gummi-Rad
5. Materialringsteuerung: The infrared photoelectric induction switch below the pressing arm controls the start and stop of the unwinding machine spindle by sensing the material to bring feedback signals when the material arc is sagging, so daß ein ausreichender und angemessener Pufferstoffbogen zwischen der Entwicklermaschine und dem Nivellierungsfeeder gewährleistet wird.

3,Zuführvorrichtung

5. Funktionsbeschreibung: Beim Gießen kann die Fütterungs-Oberwalze manuell geöffnet und geschlossen werden.und der Materialkopf kann vom Entwickler zum Ausgleichsrad geleitet werden
5. Zylinderantrieb.
5. Zuführwalzen: 2 Stück, Oberfläche mit Hartchrom galvanisiert, HRC60 ± 2

4,Servo-Ebenenfütter

5. Funktionsbeschreibung: Dieser Mechanismus wird hauptsächlich zur Korrektur der Materialfalte (Längenrichtung L) verwendet, um die Oberfläche flach zu machen.und das Material gemäß der eingestellten Länge und Drehzahl in die Druckvorrichtung einführenWenn eine lokale Dehnung auf der Oberfläche des Materials vorkommt, ist es möglicherweise nicht möglich, diese vollständig zu korrigieren.Es ist nicht möglich, die Breitenrichtung (C-Richtung) des Spulenmaterials zu korrigieren.
5. Leistungsmodus: Servomotor
5. Korrekturregelungsmethode: Handregelung des Rades
5. Anzeigemethode der Korrektur: exzentrisches Achsenende mit Anzeigetafel
6. Korrekturwalze: 9 Rollen (5 unter 4) mit einer oberflächlich verdickten, elektroplattierten, harten Chromschleifbehandlung, HRC60 ± 2
5. Zuführwalzen: 2 Stück, Oberfläche mit Hartchrom galvanisiert, HRC60 ± 2
5. Rollenantriebsverfahren: Seitenantrieb, Zahnradschleifen, Erreichung des Genauigkeitsstandards der Stufe 6
5. Material der Walzen: hochwertiger Lagerstahl, gehärtet, mit einer Härte von bis zu HRC60 ± 2
5. Antriebsmotor: Servomotor/Fahrer, Mensch-Maschine-Schnittstelle, digitale Anzeige, Touchscreen-Betrieb.

Ausrüstungsspeisung: durch einen Servomotor durch einen zähnenförmigen Synchronschiff angetrieben, um die Walzen zu speisen.Das Getriebe ist aus hochlegiertem Stahl, die nach einem hochpräzisen Getriebe-Hobbing gemahlen wird, mit hoher Präzision, Verschleißbeständigkeit und langer Lebensdauer.

5. Entspannungsmethode: Luftdruckentspannung (5KGF/CM2)
5. Materialleitungshöhenanpassung: Elektrische Anpassung, vom Kunden angegebene Höhe ± 90 mm
5. Wiederholte Zuführgenauigkeit: ± 0,15 bei 0-1000 mm, ± 0,2 bei mehr als 1000 mm
5. Zuführgeschwindigkeit: 16 m/min
6. Tabelle der Korrekturfähigkeit

5,MG2-200T Schranksperre geschlossene Doppelpunktpresse

Strukturelle Merkmale::

Der Körper der Maschine übernimmt eine Stahlplatte integrierte geschweißte Portale Struktur, und die hohe Festigkeit Rahmen Maschine Körper ist in einem Ganzen geschweißt, eine sehr hohe Steifigkeit und Festigkeit des Körpers zu gewährleisten.Der gesamte Rahmenmaschinenkörper wird im Kamin gegießt, um die langfristige Stabilität der Rahmengenauigkeit zu gewährleisten:

5. Die Kurbelwelle ist in Längsrichtung, in kurzer Entfernung vom Drehpunkt, gut steif und das Getriebe in den Körper eingeschlossen.Die Zahnräder werden mit Öl geschmiert;
5. Die Kurbelwelle ist in Längsrichtung, in kurzer Entfernung vom Drehpunkt, gut steif und das Getriebe in den Körper eingeschlossen.Die Zahnräder werden mit Öl geschmiert:
5. Ausgestattet mit einer Sturzschutzvorrichtung des zweiten Grades;
5. Die Kombination einer starren, trockenen pneumatischen Reibungskupplungsbremse mit Kette, die ein hohes Drehmoment und einen geringen Trägheitsmoment überträgt, macht die Installation und Wartung praktisch.
6. Die Kombination einer starren, trockenen pneumatischen Reibungskupplungsbremse mit Kette, die ein hohes Drehmoment und einen geringen Trägheitsmoment überträgt, macht die Installation und Wartung praktisch.
5. Der Schieber ist eine geschweißte Stahlplattenstruktur.und der Hochdruckölflasche im Inneren des Schiebereglers ist mit importierten Hochdrucköldichtungen ausgestattet, um zu gewährleisten, dass kein Hochdrucköl ausläuft;
5. Durch die Einführung eines importierten hydraulischen Überlastschutzes ist die Aktion empfindlich und zuverlässig.und ein elektrisches Signal ausgegeben wird, um die Ausrüstung und Form vor Schäden zu schützen;
5. Die Höhe der Schieberegelung ist elektrisch einstellbar, digital angezeigt und mit einer Anzeigegenauigkeit von 0,1 mm;
5. Einführung von achtseitigen, hochpräzisen, langen Führungsschienen mit hoher Führungsgenauigkeit und hervorragender Genauigkeitssicherung;
5. Die Presse ist mit einer pneumatischen Waage ausgestattet, die den Sekundärschlag verringert, reibungslos läuft und die dynamische Genauigkeit der Presse verbessert.
5. Durch die Verwendung eines japanischen Sicherheitsventils mit doppelter Sicherung wird die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Kupplungsbetriebs gewährleistet.
5. Ausgestattet mit elektrischer Fettschmierung und einem progressiven Verteiler mit Schalter zur Fehlererkennung bei der Schmierung;
5. Der Waagezylinder wird manuell mit dünnem Öl geschmiert, wodurch die Lebensdauer des Waagezylinders verbessert wird.
5. Pneumatische Komponenten (Dual-Air-Source-Treatment-Einheit, Druckregelventil) verwenden SMC-Produkte;
5. Die elektrische Steuerung verwendet für die zentralisierte Steuerung bekannte Markenprogrammierbare Logikcontroller (PLC), die die Zuverlässigkeit des elektrischen Steuerteils effektiv gewährleisten.
5. Durch die Einführung eines integrierten Panels mit elektronischer Kamera und Touchscreen können verschiedene Überwachungs- und Signalanzeigen erzielt werden.
5. ausgestattet mit zwei Schimmelleuchtlampen;
5. Für das einfache Blasen ist ein Satz von Blasteilen vorgesehen.
5. Darüber hinaus ist die gesamte Maschine auch mit zweihandigen Buttons und Fußschaltern ausgestattet, die kontinuierliche, einzelne und Zollbetriebsstandards erreichen.

②Haupttechnische Parameter

			MG2-200
Unfallkraft		kN	2000
Nenn-Tokenfahrt		mm	7
Schiebelauf		mm	250
Schlagzeiten	festgesetzt	Zeiten/Min	35
	Variable (optional)		25 bis 45
Höchsthöhe der Formenanlage		mm	500
Anpassungshöhe der Formenanlage		mm	110
Größe des Arbeitstisches (Vorder- und Rückseite x Linke und Rechte x Dicke)		mm	840 × 2250 × 170
Untergröße des Schiebereglers (vorne und hinten x links und rechts)		mm	740×1900
Größe der Seitenöffnung (Vorder- und Rückseite x Höhe)		mm	930 × 550
Größe des Schanklochs (Durchmesser x Tiefe)		mm	3-Φ60 × 95
Abstand von der Oberfläche der Arbeitsbank zum Boden		mm	1000
Abstand zwischen den Spalten		mm	2300
Hauptmotorleistung		Leistung	18.5
Luftdruck		MPa	0.55

6,Fertigproduktförderband

5. Funktion: Transport der fertigen Erzeugnisse zum Stapler
5. Maschinenbau: aus Stahlplatten, geschweißten Profilen und Förderbändern
5. Motorleistung: 1,5 kW Variable Frequenz Drehzahlregler

7,Einfache Stapelvorrichtung

5. Nach dem Schneiden wird das Material auf einer bestimmten Höhe durch eine Rollenplattform gestapelt.

8,Bandförderband

5. Funktion: Beförderung der abgestempelten Kreislaufabfälle in die Müllbox
5. Maschinenbau: aus Stahlplatten, geschweißten Profilen und Förderbändern
5. Motorleistung: 1,5 kW Variable Frequenz Drehzahlregler

9,Hydraulisches System::

5. Der Zuführwagen und der Entwickler teilen sich eine Einheit: eine Leistung von 1,5 kW, die mit einer 66L/min-Klingenpumpe kombiniert wird, der Motor ist flexibel an die Ölpumpe angeschlossen, der Nenndruck beträgt 10Mpa,und die maximale Kapazität beträgt 40L;
5. Verwenden Sie sauberes 46 # Anti-Ausnutzung Hydrauliköl..
5. Kühlmethode: Keine

10,Pneumatisches System::

5. Elektromagnetische Ventil- und manuelle Ventil-Schaltkreissteuerung, kombiniert mit Wasser- und Gastrennung, Ölnebelschmierung und Druckregelung;
5. Das elektromagnetische Ventil verwendet Produkte von Taiwan Airtac;
5. Die Luftquelle und das PU-Luftrohr werden vom Anwender bereitgestellt.

11,Schmiersystem::

5. Alle Online-Geräte sind mit entsprechenden automatischen Schmiersystemen für die zentrale Ölversorgung, manuellen Pumpen, manuellem Betanken und Fettbefestigungen ausgestattet.

12,Elektronische Steuerung::

5. Diese Produktionslinie verwendet eine Stromversorgung mit AC 220V, 60 Hz, wobei die Schwankung der Netzspannung ± 10% nicht überschreiten darf.
5. mit einem Satz Hauptsteuerungskonsole für die Maschine ausgestattet;
5. Die Produktionslinie ist in Jog/Automatik-Modi unterteilt. Im Jog-Modus kann jede Einheit unabhängig voneinander arbeiten. Im Automatik-Modus wird die Produktionslinie automatisch verfolgt;;
5. Die Funktion umfasst Einstellung der Länge, Einstellung der Ausgabe, Einstellung der Geschwindigkeit, automatische Zählung, Gesamtzahlspeicher und automatische/manuelle Funktionen.
6. Sicherheitsfehlerwarnsignal: Warnung für Start und Stillstand, verbunden mit dem Hauptsteuerungsteam.Überwachung des Betriebszustands der Ausrüstung, wie z. B. Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung.
5. Importierte Touchscreen und PLC-Kommunikation, alle Parameter werden auf dem Touchscreen eingestellt und überwacht, mit einer Einzeltaktsteuerung für die gesamte Leitung;
5. Die wichtigsten Steuerkomponenten stammen alle von bekannten Marken, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Systems zu gewährleisten.
5. Betriebsumfeld: Temperatur in der Nähe der Maschine zwischen 0 °C und 40 °C, Luftfeuchtigkeit ≤ 83%, Höhe ≤ 2000 m, Luftverschmutzung: kein Staub und keine ätzenden Gase sind zulässig.elektromagnetische Strahlung: Hochspannungs-Stromquellen, Punktschweißmaschinen usw. dürfen nicht in der Nähe sein.
5. Hauptkomponenten für elektrische Anlagen und Kraftübertragungskomponenten:

5. Einsatzumgebung: Maschinenseite Temperatur 0 °C bis 40 °C, Luftfeuchtigkeit ≤ 83%, Höhe ≤ 2000 m, Luftverschmutzung: kein Staub, keine ätzenden Gase, keine elektromagnetische Strahlung:Hochspannungs-Stromversorgung darf sich nicht nähern, Schweißmaschinen usw.

九,Mechanische Maschinenbau:

1Die Konstruktion und Überwachung der grundlegenden Technik aller Ausrüstungen liegt in der Verantwortung der Partei A.

2Die Verankerungsschrauben und Hydraulikrohre für die Ausrüstungsanlage werden von Partei B bereitgestellt.

3Die erste Partei stellt die Installation von Drähten, Kabeln und Stromverteilungsboxen vor Ort sicher und ist für die Anleitung der Hauptstromversorgung zum Steuerungsplatz verantwortlich.

4Die Partei A stellt einen Luftkompressor zur Verfügung.

5. Einfaches Stück: Die Schutzgitter der Produktionslinie wird vor Ort vom Anwender hergestellt. Das für die Ausrüstung verwendete Schmieröl, Hydrauliköl usw. wird von Partei A bereitgestellt.