Runde Vakuumtrocknungsgeräte für Krafttransformatoren des Öltyps

Die Vakuumtrocknungsgeräte mit variablem Druck werden von unserem Unternehmen auf der Grundlage des von deutschen Experten vorgeschlagenen Prinzips der Trocknung mit variablem Druck entwickelt und mit der Erfahrung unseres Unternehmens in der Entwicklung und Herstellung von Vakuumtrocknungsgeräten kombiniert.Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Trocknen des Körpers von Öltransformatoren und Transformatoren verwendet, wodurch die Trocknungszeit im Vergleich zur herkömmlichen Vakuumtrocknung um etwa 30–45 % verkürzt wird.Es handelt sich um eine zuverlässige, effiziente und energiesparende Prozessausrüstung.

1,Der Hauptzweck der Ausrüstung

Dieses Gerät wird für die Trocknungsbehandlung von Transformatoren oder anderen elektrischen Produkten mit einer Spannung von 35 kV und weniger und einer Einzeleinheitskapazität von 16.000 kVA und weniger verwendet.Partei B garantiert die Prozess- und Qualitätsanforderungen der Produktbehandlung und stellt Prozessbehandlungspläne und zugehörige Kontrollverfahren für zwei Spannungsebenen von 35 kV und 10 kV bereit.

2,Wichtigste technische Merkmale der Ausrüstung

1) Bei einer sinnvollen Auslegung des Vakuumsystems wird ausreichend Kondensat aus dem Kondensator abgeführt, um eine Kontamination der Vakuumpumpe durch Feuchtigkeit während des Trocknungsprozesses effektiv zu vermeiden.

2) Während des Erhitzungsprozesses werden entsprechend den unterschiedlichen Körpertemperaturen mehrere automatische Druckwechsel durchgeführt, um den Druck im Vakuumtank periodisch auf einen bestimmten Wert zu senken und so die am besten geeigneten Bedingungen für die Verdunstung von Wasser in der Isolierung des Körpers zu schaffen und den Verdunstungsprozess des Wassers im Trocknungsprozess in einem angemessenen Zustand zu halten.

3) Der Trocknungseffekt der Geräte auf Transformatorprodukte ist gut und im Vergleich zu herkömmlichen Heißlufttrocknungsgeräten werden mehr als 30 % Energie eingespart.

4) Die Ausrüstung wurde durch den Trocknungsprozess mit variablem Druck angepasst, wodurch das Problem der Rostbildung im Eisenkern während des Trocknungsprozesses wirksam gelöst werden kann.

5) Sowohl der Automatisierungsgrad der Ausrüstung als auch der Grad der Produktverarbeitungstechnologie können in China das fortgeschrittene Niveau erreichen, und die Qualität der verarbeiteten Produkte kann das Niveau erstklassiger Produkte in der Branche erreichen

3,Technischer Vorschlag

1. Zusammensetzung der Ausrüstung

1.1.Ein Satz Vakuumtrocknungstanksystem

1.2.Ein Satz elektrisches Türöffnungssystem

1.3.Ein Satz elektrisches Trolleysystem

1.4.Ein Satz Vakuumsystem

1.5.Ein Satz Niedertemperatur-Kondensationssystem

1.6.Ein Satz Heizsystem

1.7 Ein Satz Kühlwasserleitungssystem

1.8 Ein Satz pneumatischer Leitungen

1.9.Ein Satz Steuerungssystem

2. Anforderungen an Strom, Wasser, Gasquelle und Grundbedingungen der Ausrüstung (vom Benutzer bereitgestellt)

2.1.Nennleistung: 110 kW, 380 V, 50 Hz, dreiphasiger, fünfadriger Verteilerschrank mit Stromanschluss an den elektrischen Schaltschrank.

2.2.Wasserquelle: Druck > 0,1 MPa, maximaler Verbrauch > 3 m3/h, Wassertemperatur ≤ 25 ℃.

2.3.Druckluft: 0,4–0,6 MPa, mit einem Druckluftverbrauch von ca. 0,3 m3/min.

2.4.Gerätegrundfläche: ca. 7000 × 8500 mm.

3. Technische Bedingungen jedes Systems

3.1.Ein Satz Vakuumtrocknungstanksystem

Technische Indikatoren:

Tankgröße Ф 3200× 4000 mm, horizontal auf dem Boden platziert, wobei die Schiene im Tank bündig mit dem Boden abschließt.Die seitlich bewegliche elektrische Tür wird geöffnet, und wenn die Tanktür geschlossen ist, wird sie pneumatisch verriegelt;Die Öffnungsrichtung der Tür besteht darin, auf die Tanktür zu blicken und diese zum Öffnen elektrisch nach rechts zu bewegen.

Extremer Vakuumgrad (ohne Last, kalter Zustand) ≤ 10 Pa, Leckrate (ohne Last, kalter Zustand) ≤ 100 Pa · L/S. Der Tank wird durch eine Reihe von Negage-Rohren erhitzt.Als Wärmeträgermedium wird das Wärmeträgeröl verwendet.Der Bereich der beheizten Reihenrohre entspricht den Prozessanforderungen des Wechseldruckverfahrens.Die beheizten Reihenrohre bestehen aus nahtlosen Stahlrohren und sind an vier Seiten (beidseitig, unten und hinten) angeordnet.

Die Arbeitstemperatur beträgt 115 ± 5 ℃, mit automatischer Temperaturregelung.Der Tank ist mit drei Temperatursensoren ausgestattet, um die Temperatur des Tankinnenraums, die Temperatur des Gehäuses und des Isoliermaterials zu messen.

Der Flanschdichtring des Tankkörpers ist ein hochtemperatur- und ölbeständiger Dichtring.

Der Tank ist mit einem Arbeitswagen mit einer Tragfähigkeit von 30 Tonnen und einer Größe von 2200 mm x 4000 mm ausgestattet.

Isolierung aus Steinwolle, Panzerung aus Edelstahlblech (SUS430).

Konfigurationsliste:

1 Satz Vakuumtankkörper

1 Satz Türöffnungsmechanismus

4 Sätze Abflussrohre im Tank

1 Satz Arbeitswagen

1 Satz Tanktür-Dichtungsring

3 Sätze Temperatursensoren

1 Satz Schienen im Tank

1 Satz Edelstahl-Isolierpanzerung

3.2.Ein Satz elektrisches Türöffnungssystem

3.2.1.Die elektrische Seitenbewegung der Tanktür öffnet die Tür, der Zylinder wird verriegelt und die Fahrschalter jeder Aktion sind zum Schutz verriegelt.

3.2.2.Bestehend aus einem Tanktür-Querportal, einem Antriebsuntersetzungsgetriebe und einem Übertragungsmechanismus

3.3 Ein Satz elektrisches Trolleysystem

3.3.1 Elektrisches Triebfahrzeug, Motor-Direktuntersetzungsgetriebe, Schleppmechanismus

3.3.2 Tragfähigkeit: 30 Tonnen

3.3.3.Gesamtabmessungen des Arbeitswagens: 4000 × 2200 (lang × breit)

3.4.Ein Satz Vakuumsystem (drei Sätze)

3.4.1.Das Vakuumsystem ist mit SV-300B+SV-300B konfiguriert (Leybold-Pumpe)/ZJP-600, mit insgesamt drei Vakuumpumpen und einer maximalen Sauggeschwindigkeit von 600L/S.Das Vakuumsystem (einschließlich Pumpen und Ventile) arbeitet sequenziell und automatisch.

3.4.2.Das System ist mit einer äußerst zuverlässigen Vakuumtransformator-Ventilgruppe, einem elektromagnetischen Vakuum-Entlastungsventil, einem manuellen Entlastungsventil, einem Vakuumsensor, einer Vakuumleitung und entsprechendem Zubehör ausgestattet.Die Gruppe der variablen Druckventile umfasst ein DN100-Pneumatikventil, ein DN50-Elektroventil und einen Dünnschicht-Vakuumsensor (eine Schlüsselkomponente des variablen Druckprozesses).

3.4.3.Das aus dem Tank entnommene Gas wird durch den Kondensator gekühlt und entwässert

3.5.Ein Satz Niedertemperatur-Kondensationssystem

3.5.1.Ein neuer Kondensator mit horizontaler Struktur, der Gas und Feuchtigkeit aus dem Tank schnell und effektiv kondensieren kann und über eine automatische Entwässerungsvorrichtung verfügt, die das Vakuum nicht beschädigt.

3.5.2.Die effektive Kondensationsfläche des Kondensators entspricht den Prozessanforderungen und das Innenmaterial besteht aus Edelstahlrohren.

3.5.3.Konfigurieren Sie einen Satz integrierter 4P-Niedertemperatur-Wasserkühler, um Wasser mit niedriger Temperatur unter 10 °C bereitzustellen und so eine gute Kondensationswirkung des Kondensators sicherzustellen

3.6 Heizsystem

3.6.1.Zentralheizung, Heizleistung 74 kW (Heizkörper 72 kW, Hochtemperatur-Ölpumpe 2 kW).Als Wärmeträgermedium besteht das System aus einem Heizkörper, einer Hochtemperatur-Ölförderpumpe, einem Filter, einem Temperatursensor, einem Hochtemperaturventil, einem Manometer, einem Ausgleichsbehälter usw.

3.6.2.Automatische Steuerung der Heizzentrale, Übertemperaturalarm, maximale Heiztemperatur von 130 ℃, Temperaturregelgenauigkeit von ± 5 ℃

3.7 Mess- und Steuerungssystem (Touchscreen)

3.7.1.Integrierter, vollständig geschlossener Schaltschrank mit vollständiger System-Touchscreen-Steuerung, praktisch für die Beobachtung und Steuerung des Arbeitsstatus.

3.72 Das mnemonische Hauptsystem der gesamten Ausrüstung besteht aus automatischer Steuerung und Temperaturregelung, und der Start der Vakuumpumpe verfügt über eine Verriegelungsschutzfunktion.

3.7.3.Die digitale Temperaturanzeige jedes Punktes im Tank ist intuitiv und zuverlässig.

3.7.4.Bei der Vakuummessung werden Widerstandsvakuummeter und Vakuumsensoren eingesetzt.

3.7.5.Das Hauptprozessbetriebssystem wird von Mitsubishi implementiert.

3.7.6 Endpunktbeurteilung: Basierend auf dem Partialdruck des Wasserdampfs im Tank wird die Endpunktbeurteilung automatisch für den gesamten Prozess gemäß den Anforderungen der Methode mit variablem Druck durchgeführt.

3.7.7.Der komplette Satz des Trocknungsprozesses mit variablem Druck wird von unserem Unternehmen bereitgestellt.

3.7.8.Verriegelung und Verriegelung zwischen verschiedenen Steuerkreisen.

3.7.9.Unter Wasser- und Unterspannungsschutz (Luft).

3.7.10.Das gesamte System gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb unter den Produktionsumgebungsbedingungen von Partei A

3.8 Kühlwassersystem

3.8.1.Es dient zur Kühlwasserversorgung des Vakuumkondensators und der Vakuumpumpe, bestehend aus elektrischem Kontaktmanometer, Ventil und Rohrleitung.

3.8.2 Wenn der Kühlwasserdruck nicht ausreicht, wird ein Alarm ausgegeben.

3.8.3.Das Zu- und Ablaufwasser dieses Systems ist an das öffentliche Wasserkreislaufsystem der Partei A vor Ort angeschlossen

3.9 Druckluftsystem

Vom Benutzer bereitgestellte Druckluftquelle (0,3 m3/min)

Das System besteht aus entsprechenden pneumatischen Drillingen, Manometern, Rohrleitungen, Ventilen und Rohrleitungen

4.0 Sonstige technische Anforderungen

4.1.Alle Oberflächen der Komponenten im Vakuumsystem, die mit dem abgesaugten Gas in Berührung kommen (ausgenommen Pumpen und Ventile), müssen entrostet und mit einem Rostschutzmittel behandelt werden.

4.2 Jedes System und jede Rohrleitung weisen unterschiedliche Farbmarkierungen auf der Oberfläche auf

4,Preis

5,Liste der wichtigsten unterstützenden Teile