Warmluftzirkulation, variabler Druck, Vakuum-Trocknungsgeräte - die erste Wahl für Transformatorenhersteller in Südamerika

7000 × 4500 × 4500

Warmluftzirkulation, Vakuum unter variablem Druck, Trocknungsgeräte

Technischer Vorschlag und Angebot

Das Vakuumtrocknungsgerät unter Variablem Druck wird von unserem Unternehmen nach dem von Dr. Moore (DR,MOLL) basiert auf unserer Erfahrung in der Konzeption und Herstellung von VakuumtrocknungsgerätenDie Ausrüstung wird hauptsächlich zur Trocknung der Körper von ölgetränkten Transformatoren, Transformatoren und Kondensatoren eingesetzt, die die Trocknungszeit im Vergleich zur herkömmlichen Vakuumtrocknung um 40~50% verkürzen kann.Es handelt sich um eine Prozessgeräte mit zuverlässiger Leistung, hohe Effizienz und Energieeinsparung.

Gemäß den Anforderungen des Unternehmens und in Kombination mit den Konstruktionsspezifikationen der Drucktrocknungsgeräte unseres UnternehmensFolgender technischer Vorschlag wird hiermit formuliert::

• Hauptzweck der Ausrüstung

Die Ausrüstung wird zur Trocknungsbehandlung von Transformatoren oder anderen elektrischen Produkten mit einem Spannungsniveau von 110 KV oder weniger verwendet.Partei B gewährleistet die Anforderungen an die Verfahrens- und Qualitätsanforderungen für die Produktbehandlung, sowie Verfahren zur Prozessbehandlung und entsprechende Kontrollverfahren für drei Spannungsstufen, nämlich 110KV, 33KV und 11KV.

• Haupttechnische Merkmale der Ausrüstung

Dieses Ausrüstungssatz weist folgende technische Merkmale auf:

1Es verfügt über ein vernünftiges Vakuumsystemdesign und aus dem Kondensator wird genügend Kondensat abgegeben, um eine Wasserverschmutzung der Vakuumpumpe während des Trocknens effektiv zu vermeiden.

2. Die Drehschneid-Vakuumpumpe setzt eine umweltfreundliche Vakuumpumpe ein, und die rauchlose Behandlung kann direkt im Innenraum entladen werden.

3Während des Heizprozesses wird der Druck im Vakuumbehälter je nach unterschiedlicher Körpertemperatur durch automatische Druckwechselungen regelmäßig auf einen bestimmten Wert reduziert.Schaffung der am besten geeigneten Bedingungen für die Verdunstung von Wasser in der Isolierung des Körpers, so dass der Wasserverdampfungsvorgang beim Trocknungsvorgang in einem angemessenen Zustand ist.

4Die Ausrüstung kann das Rostproblem des Eisenkerns im Trocknungsprozess durch Anpassung des Drucktrocknungsprozesses effektiv lösen.

5- Das Automatisierungsniveau der Ausrüstung und die Verarbeitungstechnologie der Produkte können das nationale fortgeschrittene Niveau erreichen,und die Qualität der verarbeiteten Produkte kann das Niveau der überlegenen Produkte in der Industrie erreichen.

6Diese Ausrüstung kann die Sicherheit der Produktion und der Verwendung gewährleisten.

三,Hauptelemente der Ausrüstung

1.1. ein Vakuumtrockentank;

1.2Ein Satz Warmluftzirkulation;

1.3Ein Satz Türöffnungsmechanismus und Türrahmen;

1.4. Ein Satz Vakuumsystem;

1.5Ein Satz Niedertemperaturkondensationssystem;

1.6. Ein Heizsystem;

1.7Ein Satz pneumatischer Rohrleitungen;

1.8. Ein Satz Kühlwassersystem;

1.9Ein Satz hydraulisches System;

1.10Ein Satz von Kontroll- und Messsystemen.

2,Standortanforderungen (von Partei A bereitgestellt) und die Kooperationspartei A muss Folgendes bereitstellen:

Nennleistung: 215kW, 380V, 50Hz, dreiphasig, Stromversorgung an das elektrische Steuergerät der Partei B angeschlossen

Kühlwasser: Druck> 0,1 MPa, Umlaufwasserbehälter> 8 m3.

Bodenfläche der Ausrüstung: 8500 × 8800 mm (Breite x Tiefe, ohne die Position des Trolleys), Grube: 8800 × 8500 × 428 mm (Länge x Breite x Tiefe,Ausrüstung, die auf der Grundlage der von Partei B vorgelegten Grundbaudrucke bestätigt werden muss

Druckluft: 0,4-0,6 MPa, Verbrauch 0,2 m3/min

3,Zusammensetzung, Strukturanforderungen und technische Parameter jedes Systems

3.1,Vakuumtrockenbehälter:

3.1.1 Effektive Abmessungen im Trocknungstank: 7000 × 4500 × 4500 mm (Länge × Breite × Höhe, Transformatorgröße kann über der Oberfläche des Trolleys geladen werden).

Innenabmessungen des Trocknungstanks: 7150 × 4900 × 5150 mm (Länge × Breite × Höhe)

Abmessungen des Trockenbehälters: 8035 × 5740 × 5730 mm (Länge × Breite × Höhe)

Die tatsächliche Höhe innerhalb des Trocknungstanks bezieht sich auf die Höhe vom lasttragenen Flachwagen innerhalb des Tanks bis zur oberen und inneren Wand des Tanks.und die Tanktür elektrisch bewegt und elektrisch geöffnet wird (Einfachtür mit hydraulischer Verriegelung). Die Tanktür wird von einer Oberfläche von 4500 × 4500 mm geöffnet

3.1.2Der maximale Vakuumgrad im kalten Zustand beträgt ≤ 50 Pa, und die Zeit für die Pumpe des Vakuumtanks auf 100 Pa im kalten Zustand beträgt ≤ 60 Minuten.Die Leckagequote im kalten Zustand bei Leerlast beträgt ≤ 200 Pa · L/S (gemessen im Bereich 50Pa-720Pa).

3.1.3Der Tank wird an allen vier Seiten durch ein Wärmeübertragungsöl-Abflussrohr erhitzt.

3.1.4Die Außenseite des Tanks ist mit Steinwolle isoliert und mit farbigen Stahlplatten gepanzert.Die Höchsttemperatur an der Außenfläche darf die Umgebungstemperatur nicht um 25 °C übersteigen (nach nationalen Normen)..

3.1.5Der Dichtungsring des Tankflansches ist ein hochtemperaturbeständiger und langlebiger Dichtungsring mit einer effektiven Lebensdauer von mehr als 2 Jahren.Der Tankdichtungsflansch verformt sich nicht nach langem Gebrauch.

3.1.6 Es ist ein Wagen mit Abmessungen von 6,8 × 4,3 m, einer Höhe ≤ 0,35 m und einer Tragfähigkeit von 50 t vorzusehen. Der Wagen kann große Transformatoren (mit einem Gewicht von 50 t,mit drei Stützen) und hohen Temperaturen im Vakuumbehälter standhalten. Der Trolley hat einen elektrischen Traktionskopf für den einfachen Ein- und Ausstieg aus dem Tank.

3.2 Warmluftzirkulation (mit Heizung)

3.2.1. Interner Kreislaufventilator: 1 Einheit, Geschwindigkeit: 12000 m3/h

3.2.2Auspuffventilatorgeschwindigkeit: 800 m3/h

3.2.3Die Warmluftzirkulation wird an der Oberseite des Vakuumbehälters platziert, einschließlich eines innercirkulierenden Ventilators, eines Auspuffventilators, eines pneumatischen Ventilators, einer Heizung usw.Funktion der Heißluftzirkulation des inneren Kreislaufventilators

3.2.4Die Heizung beträgt 27 kW zwischen dem Kreislaufventilator und dem Pneumatikventil.

3.2.5 Luftkanal bezieht sich auf die Lücke zwischen der Innenwand des Tanks und der Stahlplatte.

3.2.6Der innere Kreislaufventilator ist hitzebeständig und mit einem Motor ausgestattet.

3.2.7 Pneumatische Schmetterlingsventile werden als Vakuumventile verwendet.

3.2.8 An der Absauglüfte befindet sich ein Filter.

3.2.9Der eingebaute Ventilator für den Außenauspuff wird durch Kühlwasser gekühlt.

3.3,Türöffnungsmechanismus und Portalrahmen

3.3.1Die Tanktür wird elektrisch bewegt, um die Tür zu öffnen, hydraulisch gesperrt, und jede Aktion ist an Ort und Stelle.

3.3.2"Es besteht aus einer Tanktür, einem Antriebsreduktor und einem Getriebe.

3.4,Vakuumsystem

3.4.1Das Vakuumsystem ist als SV-300B+ SV-300B+ SV-300B+ SV-300B konfiguriert.Die höchste Pumphızelle des Systems beträgt 1200L/S.Das Vakuumsystem (einschließlich Pumpen und Ventile) arbeitet automatisch in einer Abfolge.

3.4.2"Das Hauptventil des Vakuumsystems muss ein pneumatisches Hauptventil mit hoher Zuverlässigkeit und hoher Treue sein, und das System muss auch mit einem pneumatischen Ventil, einem elektromagnetischen Lüftungsventil,Drucksensor, Vakuumleitung und verschiedene Zubehörteile.

3.4.3Das aus dem Tank entnommene Gas muss durch den Kondensator gekühlt und entwässert werden.

3.4.4"Systemkonfiguration und Installation, bequem für Betrieb und Wartung.

3.5,Niedertemperaturkondensationsanlage

3.5.1 Ein horizontaler Kondensator dient zur Kondensation des aus dem Vakuumbehälter gewonnenen Gaswassers und hat die Funktion der manuellen Ableitung, ohne das Vakuum zu beschädigen.

3.5.2 Als Kondensator-Kondensatorrohre sind Rohre aus rostfreiem Stahl mit ausgezeichneter Wärmeübertragung zu verwenden.

3.5.3 Das System ist mit einem Niedertemperatur-Wasserkühler ausgestattet, der Wasser mit einer Niedertemperatur von 10 °C zur Verfügung stellt, um eine gute Kondensation des Kondensators zu gewährleisten.

3.6,Zwei Sätze Heizsystem

3.6.1Diese Ausrüstung verwendet eine elektrische Heizmethode für die Heizung mit zwei Sätzen von 72KW Heizungen.und die Temperaturregelungsgenauigkeit ≤ ± 3 °C.

3.6.2Dieses System besteht aus einer elektrischen Heizungsanlage, hochtemperaturspezifischen Pipelinepumpen, Filtern, Hochtemperatursventilen, Druckmessgeräten, Temperatursensoren, Pipelines und Zubehör.Alle Heizleitungen innerhalb der Ausrüstungsreihe sind mit SUS430 Kaltplatten gepanzert, lackiert und mit Rohren aus Steinwolle isoliert.

3.7,Pneumatisches Rohrleitungssystem

3.7.1 Luftzufuhr für Pneumatikventile im Bereich der Ausrüstung.

3.7.2 Das System besteht aus einem 0,2 m3 großen Luftkompressor, einem Luftquellen-Triplett, einer Rohrleitung, einem Ventil usw.

3.7.3 Arbeitsdruck 0,4-0,6 MPa.

3.8,Kühlwasseranlage

3.8.1 Das Vakuumsystem wird durch unabhängiges zirkulierendes Kühlwasser gekühlt, das aus einem luftgekühlten Kühler, einem Druckmessgerät, einem Filter, einem Ventil und einer Leitung besteht.

3.8.2 Das Kühlwassersystem ist separat zu steuern. Ist der Kühlwasserdruck unzureichend, wird im Hauptsteuersystem ein Alarm ausgelöst.

3.9 Hydraulisches System

3.9.1 Es wird zum Sperren der Tanktür verwendet.

3.9.2 Das System besteht aus einer Hydraulikstation, 4 Gruppen von Hydraulikflaschen, Rohrleitungen, Ventilen usw.

3.10,Mess- und Steuerungssystem (Touchscreen)

3.10.1 Ein integriertes elektrisches Bedienfach mit zwei Modus der automatischen Bedienung und der manuellen Bedienung.

3.10.2 Als Hauptsteuerungselement kann die programmierbare Steuerung+Touchscreen das Trocknungsverfahren unter variablem Druck durchführen und hat folgende Funktionen:

Detektion, Anzeige und Speicherung von Temperatur und Vakuum.

Der Touchscreen steuert und zeigt das Prozessdurchflussdiagramm und den Betriebszustand jeder Einheit an.

Während des Trocknungsprozesses werden die Prozessparameter gemäß den Spezifikationen der zu behandelnden Produkte ausgewählt und die Prozessparameter je nach Bedarf geändert.

Verriegelung und Verriegelung zwischen Pumpen und Ventilen.

Ein Alarmanlage für unzureichenden Luft- und Wasserdruck.

Automatische Ausführung des Trocknungsprozesses.

Beurteilen Sie automatisch den Trocknungsendpunkt.

3.10.4 Mit einem programmierbaren Mitsubishi-Steuergerät (PLC der Mitsubishi FX-Serie) kann die Steuerung des Trocknungsprozesses unter variablem Druck automatisch abgeschlossen werden.

3.10.5 Für die Vakuummessung ist ein digitales Vakuummessgerät zu verwenden.

3.10.6 Für die Temperaturregelung werden zwei Sätze von Yuguang-Digital-Display-Temperaturreglern verwendet, deren Temperaturregelungsgenauigkeit ± 3 °C beträgt.

3.10.7 Als Hauptregelelement für die Temperatur wird ein Festkörperrelais verwendet.

3.10.8 Andere Kontrollkomponenten müssen Produkte von inländischen und ausländischen Marken von hoher Qualität sein.

3.11,Sonstige technische Anforderungen

3.11.1Die Außenfläche jedes Systems und jeder Pipeline ist mit verschiedenen Farben gekennzeichnet.

四,Einzelteilsangebote Liste der Ausrüstungskonfiguration

五,Liste der Ausrüstungskonfigurationen