V Schleuderausrüstung Kernschneidemaschine 45 Grad Schnittlöcher Schleuderei

400D-Siliziumstahl, auf Längen geschnitten

400D-Siliziumstahl-Schnitt-zu-Länge-Linie basiert auf der Kombination von zwei Loch-Punching, einem V-Notching, festem 450 und 1350-Schnitt,die die Bearbeitungseffizienz verbessert und gleichzeitig die Genauigkeit des Produkts gewährleistetEs kann die Seitenplatte, das Yoke-Blatt und das mittlere Spaltenblatt, das rechte Winkelblatt der Transformatorlaminationskerne sicher, effizient und genau schneiden.Diese Ausrüstung ist mit vollem Servoantrieb ausgelegt und ausgestattet, PLC-Steuerung, Bewegungssteuerungssystem, englische Bedienoberfläche und farbenfroher Touchscreen, so dass es einfach zu verstehen und zu bedienen ist.

1.Haupttechnischer Parameter

■ Rohstoffbedarf

1) Toleranz für die Breite: ±0,1 mm

2) Burrs: ≤ 0,02 mm

3) S-Toleranz: ≤0,2 mm einzelne Richtung innerhalb von 2000 mm

4) Wellenverträglichkeit: Teilwellenhöhe ≤1 mm

5) Keine Rostflecken, Toleranz für die Dicke: ≤ 0,02 mm

■ Spezifikation der Rohstoffe

1) Anwendbares Material: CRGO Spulen

2) Materialstärke: 0,18-0,35 mm

3) Materialbreite: 40 bis 400 mm

4) Identifizierung der Spule: 500 mm

5) Spulenüberschuss: 1200 mm

6) Gewicht der Spule: 2 T

■ Daten über das Endprodukt

1) Größenlänge: 350×2500 mm

2) Toleranz für die Größe: ±0,20 mm/2 m bei gleichmäßiger Drehzahl

3) Schnittwinkelpräzision: ±0,025°

4) Schneidbarren: ≤ 0,02 mm

5) Stanz- und V-Scheiben-Burr: ≤0,02 mm

2.Aufbau der Maschine

■ Doppelkopf-hydraulischer Entwickler+Ladewagen

1) Spulenkennung: 500 mm

2) Maximale Spulenüberschreitung: 1200 mm

3) Maximalgewicht der einzelnen Spirale: 2 T

4) Der Decoiler verwendet eine synchrone Stufenfreie Zufuhr, automatische Spannung und Lockerung.

5) Arbeitsluftdruck: 0,8 MPa

■ Puffervorrichtung

1) Ein Nicht-Grube-Zuführungs-Puffergerät, bestehend aus geneigter Platte, Wutsystem und Detektionsschalter.

2) Auf der Pufferplatte sind Detektionsschalter installiert, CRGO-Streifen ändern die Position und aktivieren den Detektionsschalter, um ein Signal zur Steuerung der Entwicklerzufuhr zu senden.Untergrenzstopp, normal, Beschleunigungs- und Verzögerungsregelung.

■ Fütterungsmaschine

1) Struktur der Walzen.

2) Es besteht aus einer Längenmessrolle, einem Servomotor, einem synchronen Drehzahlreduzierungsgerät, einer Basis usw.

3) Länge der Zickwalzen: 2nos, die untere Walze besteht aus Legierungsstahl Gcr15, nach dem Härten, Löschen, Polieren und der oberen Walze ist zylindrisch mit Polyurethan bedeckt.

4) Steuerung: durch Servomotorantrieb.

5) Zuführgeschwindigkeit: 0-240 m/min. (Wenn die Materialbreite nahe der Min- oder Max-Grenze liegt, reduzieren Sie die Zuführgeschwindigkeit)

■ O Stanz und V-Notzen

1) Zwei Sätze von O-Punchmaschinen ): angetrieben durch einen Servomotor mit gerader Verbindung an der Kurbelwelle, um O-Punching, hohe Effizienz und geringen Lärm, durchzuführen.Der Loch-Punch wird elektrisch von einem Wechselstrom-Servomotor angetrieben und der Encoder kann ein sehr schnelles Puncing mit geringem Lärm gewährleisten.

2) V-Knockmaschine: mit Servomotor mit Reduktor an der Kurbelwelle, um V-Knock zu machen, hohe Effizienz und geringen Lärm.Die V-Kegel-Einheit wird verwendet, um die V-Kegel in Joch und zentralen Kernbeinblätter zu punktenFür Standard-Überlappungskernen wird die V-Einteilung nach dem erforderlichen Programm positioniert.

3) Bei O-Punktierung und V-Notzung werden Schnittwerkzeuge aus harten Legierungen verwendet, wobei jede Schleifmaschine für O-Punktierung nicht weniger als 0,2 Millionen und für V-Notzung nicht weniger als 1 Million Mal verwendet werden kann.

■ Schneidmaschine

1) Der Schere-MK besteht hauptsächlich aus einem 45°- und 135°-Festschere.

2) wird die Seitenblatt, York und Spalte, rechten Winkel, halben rechten halben Schrägwinkel usw. schneiden.

3) Es verwendet Servomotorantrieb, hohe Effizienz und geringen Lärm.

4) Schneidmaschinen mit hartem Legierungsmaterial, bei denen jede Schleifung mindestens eine Million Mal verwendet werden kann.

■ Mittelweite Breiteneinstellmechanismus

1) Für die gesamte Linie wird ein mittelfristiger Breiteneinstellmechanismus angewendet, um unterschiedliche Blechbreiten anzupassen, und zur Steuerung der Richtung wird eine lineare Leitbahn verwendet.Ballschraubantrieb wird für die Übertragung verwendet, ist der Breiteneinstellmechanismus der gesamten Leitung eine Verknüpfung, die Position wird vom Encoder erkannt und vom Positionsanzeiger angezeigt.

■ Umleitungseinheit

1) Einseitige Positionierung, schrittlose Geschwindigkeitsregelung am Getriebe, reibungslose Ablenkung.

■ Automatische Saugstapelungseinheit

1) Es nimmt die Abtrennungsmethode von oben nach unten durch Magnet, nach dem Schneiden von Blättern, angetrieben von Servomotoren durch Sensoren, dann transportierenden Bänder stoppen, und saugen Blätter durch Zylinder sauger auf der oben,dann nach oben und unten bewegt und von Servomotoren gestapelt.

2) Gültiger Hebeschlag: 320 mm

3) Höchstlänge des Stapelblattes: 2500 mm

■ Pneumatisches System

Das Pneumatische System übernimmt das Airtac-Ventil-Taiwan-System.

■ Elektrische Steuerung und Arbeitsplatz

1) Antriebsmotoren: Delta-Servomotoren

2) PLC-Logiksteuerung: Delta-Motorsteuerungssystem (Motion Control System)

3. Konfigurationsliste