6000 × 4000 × 5000 Quadrattrocknungsöfen für Transformatoren

6000×4000×5000

Vakuumtrocknungsanlage für Transformatoren

Technischer Vorschlag und Kostenvoranschlag

Die Vakuumtrocknungsanlage mit variablem Druck wird von unserem Unternehmen nach den Vorgaben des deutschen Experten J hergestellt. Das von Dr. Moore (DR, MOLL) vorgeschlagene Trocknungsprinzip basiert auf unserer Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Vakuumtrocknungsanlagen. Die Anlage wird hauptsächlich zum Trocknen der Körper von ölgetauchten Transformatoren, Transformatoren und Kondensatoren verwendet, wodurch die Trocknungszeit im Vergleich zur herkömmlichen Vakuumtrocknung um 40 bis 50 % reduziert werden kann. Es handelt sich um eine Prozessanlage mit zuverlässiger Leistung, hoher Effizienz und Energieeinsparung.

Entsprechend den Anforderungen des Unternehmens und in Kombination mit den Konstruktionsspezifikationen der Trocknungsgeräte mit variablem Druck unseres Unternehmens wird hiermit der folgende technische Vorschlag formuliert:

• Hauptzweck der Ausrüstung

Die Anlage wird zur Trocknung von Transformatoren oder anderen elektrischen Produkten mit einem Spannungsniveau von 220 KV oder darunter verwendet. Partei B muss die Prozessanforderungen und Qualitätsanforderungen für die Produktbehandlung gewährleisten und Prozessbehandlungsschemata und relevante Kontrollverfahren für drei Spannungsniveaus bereitstellen, nämlich 220 KV, 110 KV und 35 KV.

• Wichtigste technische Merkmale der Ausrüstung

Dieses Geräteset verfügt über folgende technische Features:

1. Es verfügt über ein vernünftiges Vakuumsystemdesign und es wird genügend Kondensat aus dem Kondensator abgelassen, um eine Wasserverschmutzung der Vakuumpumpe während des Trocknens wirksam zu vermeiden.

2. Die Drehschieber-Vakuumpumpe verwendet eine umweltfreundliche Vakuumpumpe und die rauchfreie Behandlung kann direkt in Innenräumen durchgeführt werden.

3. Während des Heizvorgangs wird der Druck im Vakuumbehälter entsprechend der unterschiedlichen Temperatur des Körpers durch automatischen Druckwechsel regelmäßig auf einen bestimmten Wert gesenkt, wodurch die am besten geeigneten Bedingungen für die Verdunstung des Wassers in der Isolierung des Körpers geschaffen werden, sodass der Wasserverdunstungsprozess im Trocknungsprozess in einem angemessenen Zustand ist.

4. Das Gerät kann das Rostproblem des Eisenkerns im Trocknungsprozess durch die Anpassung des Trocknungsprozesses mit variablem Druck wirksam lösen.

5. Der Automatisierungsgrad der Ausrüstung und der Verarbeitungstechnologiegrad der Produkte können das fortschrittliche inländische Niveau erreichen, und die Qualität der verarbeiteten Produkte kann das Niveau der Spitzenprodukte in der Branche erreichen.

6. Diese Ausrüstung kann die Sicherheit der Produktion und Verwendung gewährleisten.

三,Hauptkomponenten der Ausrüstung

1. Die Hauptkomponenten der gesamten Ausrüstung sind wie folgt:

1.1 Ein Vakuumtrockentank;

1.2 Ein Satz Türöffnungsmechanismus und Portalrahmen;

1.3 Ein Satz Vakuumsystem;

1.4 Ein Satz Niedertemperatur-Kondensationssysteme;

1.5 Zwei Heizsysteme

1.6 Ein Satz pneumatischer Rohrleitungssysteme;

1.7 Ein Satz Kühlwassersysteme;

1.8 Ein Satz Hydrauliksysteme;

1.9 Ein Satz Kontroll- und Messsysteme.

2,Standortanforderungen (bereitgestellt von Partei A) und die von Partei A zu erbringende Zusammenarbeit:

Nennleistung: 200 kW, 380 V, 50 Hz, dreiphasig, Stromversorgung angeschlossen an den Schaltschrank der Partei B

Kühlwasser: Druck > 0,1 MPa, Umlaufwassertank > 8 m3.

Gerätegrundfläche: 7000 × 5000 mm, Grube: 7000 × fünftausend × 450 mm (Länge × Breite × Höhe)

Druckluft: 0,4–0,6 MPa, Verbrauch 0,2 m3/min

3,Zusammensetzung, strukturelle Anforderungen und technische Parameter jedes Systems

3.1,Vakuum-Trocknungstank:

3.1.1 Effektive Innenmaße des Trockentanks 6000 × 4000 × 5000 mm (Länge × Breite × Höhe), horizontaler Typ, effektive Höhe bezieht sich auf die Höhe vom tragenden Flachwagen im Tank bis zur Innenwand des Tankdeckels, die Tanktür wird elektrisch bewegt, um die Tür zu öffnen, hydraulisch verriegelt, und die Tanktür wird durch eine 4000 × 5000 mm große Öffnungsfläche gesteuert

3.1.2 Der Grenzvakuumgrad im kalten Zustand muss ≤ 50 Pa betragen, die Zeit zum Pumpen des Vakuumbehälters auf 100 Pa im kalten Zustand muss ≤ 60 Minuten betragen und die Luftleckrate im unbelasteten kalten Zustand muss ≤ 200 Pa · L/S betragen (der Messbereich beträgt 50 Pa bis 720 Pa).

3.1.3 Die Beheizung des Behälters erfolgt über die Wärmeträgeröl-Ablaufleitung an vier Seiten.

3.1.4 Außerhalb des Tanks wird Steinwolle zur Wärmedämmung verwendet und farbige Stahlplatten werden zur Panzerung verwendet. Die maximale Temperatur der Außenfläche darf nicht 25 °C höher sein als die Umgebungstemperatur (gemäß nationaler Norm).

3.1.5 Der Tankflansch-Dichtring ist ein hochtemperaturbeständiger und langlebiger, speziell geformter Dichtungsring mit einer effektiven Lebensdauer von mehr als 2 Jahren. Der Tankflansch verformt sich auch nach längerem Gebrauch nicht.

3.1.6 Bereitstellung eines 5,8 × 3,8 m großen, 50 t schweren Wagens mit einer Höhe von ≤ 0,35 m. Der Wagen kann große Transformatoren (100 t, drei Drehpunkte) und hohe Temperaturen im Vakuumtank tragen. Der Wagen wird von einem elektrischen Antriebskopf angetrieben, was das Ein- und Ausfahren in den Tank erleichtert.

3.2,Türöffnungsmechanismus und Portalrahmen

3.2.1, Die Tanktür wird elektrisch seitlich bewegt, um die Tür zu öffnen, hydraulisch verriegelt und jede Aktion wird ausgeführt. Der Fahrschalter ist zum Schutz verriegelt.

3.2.2. Es besteht aus einem Tanktür-Querportal, einem Antriebsreduzierer und einem Übertragungsmechanismus.

3.3,Vakuumsystem

3.3.1,Das Vakuumsystem ist als SV-300+SV-300+SV-300 konfiguriert (dreiLeybold-PumpeVakuumpumpen)/ZJP-600/ZJP-1200 (insgesamt fünf Vakuumpumpen) und die maximale Pumpgeschwindigkeit des Systems beträgt 1200 l/s. Das Vakuumsystem (einschließlich Pumpen und Ventile) arbeitet automatisch nacheinander.

3.3.2. Das Hauptventil des Vakuumsystems muss ein hochzuverlässiges und hochpräzises pneumatisches Hauptventil sein. Das System muss außerdem mit einem pneumatischen Ventil, einem elektromagnetischen Entlüftungsventil, einem Drucksensor, einer Vakuumleitung und verschiedenen Zubehörteilen ausgestattet sein.

3.3.3,Das aus dem Tank entnommene Gas muss durch den Kondensator gekühlt und entwässert werden.

3.3.4, Systemkonfiguration und -installation, bequem für Betrieb und Wartung.

3.4,Niedertemperatur-Kondensationssystem

3.4.1 Ein horizontaler Kondensator wird zum Kondensieren des aus dem Vakuumtank extrahierten Gaswassers verwendet und hat die Funktion der manuellen Entleerung, ohne das Vakuum zu beschädigen.

3.4.2 Als Kondensatorrohre sind Edelstahlrohre mit hervorragender Wärmeübertragungsleistung zu verwenden.

3.4.3 Das System ist mit einem Niedertemperatur-Wasserkühler (Zhongshan Kairui) ausgestattet, der Wasser mit einer Niedertemperaturtemperatur von 10 °C bereitstellt, um eine gute Kondensationswirkung des Kondensators sicherzustellen.

3.5,Zwei Sätze Heizsystem

3.5.1 Dieses Gerät wird durch elektrische Heizung beheizt, zwei Sätze. Wärmeträgeröl wird als zirkulierendes Heizmedium verwendet. Die Gesamtheizleistung beträgt 144 kW (zwei Sätze) und die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ≤ ± 3 °C.

3.5.2 Das System besteht aus einem elektrischen Heizzentrum, einer Hochtemperatur-Rohrleitungspumpe, einem Filter, einem Hochtemperaturventil, einem Druckmesser, einem Temperatursensor, einer Rohrleitung und Zubehör. Alle Heizleitungen innerhalb des Gerätebereichs sind mit Edelstahlblech SUS430 gepanzert und Steinwollerohre sind isoliert.

3.6,Pneumatisches Rohrleitungssystem

3.6.1 Luftversorgung für pneumatische Ventile im Rahmen der Ausrüstung bereitstellen.

3.6.2 Das System besteht aus einem 0,2 m3 großen Luftkompressor, einem Luftquellen-Triplett, einer Rohrleitung, einem Ventil usw.

3.6.3 Betriebsdruck 0,4–0,6 MPa.

3.7,Kühlwassersystem

3.7.1 Das Vakuumsystem wird durch unabhängiges zirkulierendes Kühlwasser gekühlt, das aus einem luftgekühlten Kühler, einem Druckmesser, einem Filter, einem Ventil und einer Rohrleitung besteht.

3.7.2 Das Kühlwassersystem wird separat gesteuert. Wenn der Kühlwasserdruck nicht ausreicht, wird im Hauptsteuersystem ein Alarm ausgelöst.

3.8 Hydrauliksystem

3.8.1 Dient zum Verriegeln der Tanktür.

3.8.2 Das System besteht aus einer Hydraulikstation, 4 Gruppen von Hydraulikzylindern, Rohrleitungen, Ventilen usw.

3.9,Mess- und Regelsystem (Touchscreen)

3.9.1 Integrierter Schaltschrank. Es stehen zwei Modi zur Verfügung: automatische Steuerung und manueller Betrieb.

3.9.2 Als Hauptsteuerelement kann der programmierbare Controller + Touchscreen den Trocknungsprozess mit variablem Druck ausführen und verfügt über die folgenden Funktionen:

Erfassung, Anzeige und Speicherung von Temperatur und Vakuum.

Der Touchscreen steuert und zeigt das Prozessablaufdiagramm und den Betriebsstatus jeder Geräteeinheit an.

Wählen Sie während des Trocknungsvorgangs die Prozessparameter entsprechend den Spezifikationen der zu behandelnden Produkte und ändern Sie die Prozessparameter nach Bedarf.

Verriegelung und Verriegelungsmechanismus zwischen Pumpen und Ventilen.

Realisieren Sie eine Alarmvorrichtung für unzureichenden Luftdruck und Wasserdruck.

Den Trocknungsvorgang automatisch durchführen.

Bestimmen Sie automatisch den Endpunkt des Trocknens.

3.9.4 Der programmierbare Controller von Mitsubishi (SPS der Mitsubishi FX-Serie) kann die Steuerung des Trocknungsprozesses mit variablem Druck automatisch durchführen.

3.9.5 Zur Vakuummessung ist ein digitales Vakuummeter zu verwenden.

3.9.6 Zur Temperaturregelung werden zwei Sätze digitaler Yuguang-Anzeigetemperaturregler verwendet, und die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ± 3 °C.

3.9.7 Halbleiterrelais werden als Hauptsteuerelement für die Temperatur eingesetzt.

3.9.8 Andere Steuerkomponenten müssen Produkte in- und ausländischer Qualitätsmarken sein.

3.10,Weitere technische Anforderungen

3.10.1,Die Außenfläche jedes Systems und jeder Rohrleitung ist mit unterschiedlichen Farben markiert.

Ja,Aufgeschlüsselte Angebotsliste der Gerätekonfiguration

Nein,Gerätekonfigurationsliste