Ölgetränkte Verteiltransformator-Trocknungsöfen

Einleitung:

Verteilungstransformatoren sind eine wichtige Ausrüstung in den Stromversorgungs- und Verteilernetzwerken von Industrie- und Bergbauunternehmen sowie von Zivilgebäuden.Zweck der Vakuumtrocknung des Transformators ist es, Feuchtigkeit aus dem Isolationsmaterial des Transformators zu entfernen und seine elektrische Leistung zu verbessernAuf der anderen Seite ist es vorteilhaft, wenn die Isolationskomponenten des Produkts schrumpfen und verformt werden, um die Kompressionsdeformation zu verhindern.Gewährleistung der geometrischen Abmessungen des Produkts und Verbesserung seiner mechanischen FestigkeitDa fast alle Isoliermaterialien für Transformatoren verwendet werden, mit Ausnahme von Eisenkernen und Drähten,Verschiedene Isolationskomponenten absorbieren unweigerlich Feuchtigkeit aus der Luft während der Lager- und ProduktionsprozesseDie Feuchtigkeit in den Isolationskomponenten ist der Hauptfaktor, der die elektrische Leistung der Isolierung beeinflusst.Zur Verbesserung der elektrischen Isolierleistung der Produkte und zur Gewährleistung ihres normalen Betriebs, müssen die Transformatoren einer Vakuumtrocknung unterzogen werden.

Trocknungsprinzip und Verfahren

Druckschwingtrocknung
Der gesamte Prozess der Druckschwingtrocknung gliedert sich hauptsächlich in vier Phasen: Vorwärmphase, Übergangsphase, Hauptstammphase und Endtrocknung.
1, Vorwärmphase (etwa ein Drittel der gesamten Prozesszeit):
1Zunächst wird die Vakuumvorrichtung eingeschaltet, das Hauptvakuumventil geöffnet und für 5-10 Minuten evakuiert (d. h. von 100000 Pa auf 80000 Pa gezogen).
2. Schalten Sie das Vakuumgerät aus und halten Sie das Vakuum für 30 Minuten;
3. das Vakuum-Hauptventil wieder öffnen, für 5-10 Minuten (d. h. von 80000 Pa bis 40000 Pa) evakuieren und die Vakuum-Einheit schließen;
4. Öffnen Sie das Aufblasventil und aufblasen Sie es 5-10 Minuten lang; (d. h. Ladung von 40000 Pa auf 80000 Pa)
5. Schließen Sie das Aufblasventil und halten Sie den Druck 30 Minuten lang; schalten Sie die Vakuumvorrichtung erneut ein und starten Sie den Zyklus vom dritten Schritt an.Bis die Temperatur die während der Übergangsphase eingestellte Temperatur erreicht.
2Übergangsphase (ca. 2-3 Stunden):
Wenn die Temperatur des Eisenkerns 70 °C erreicht, tritt er in die Übergangsphase ein.
1. Schalten Sie die Vakuumvorrichtung ein, evakuieren Sie für 5 Minuten und schalten Sie die Vakuumvorrichtung für 30 Minuten aus;
2. Schalten Sie die Vakuumvorrichtung ein, evakuieren Sie für 5 Minuten und schalten Sie die Vakuumvorrichtung für 30 Minuten aus;
3. Schalten Sie die Vakuumvorrichtung ein, evakuieren Sie für 5 Minuten und schalten Sie die Vakuumvorrichtung für 30 Minuten aus;
4. Schalten Sie die Vakuumvorrichtung ein, evakuieren Sie für 5 Minuten und schalten Sie die Vakuumvorrichtung für 30 Minuten aus;
3, Rückgratstufe (ein Drittel der gesamten Prozesszeit)
1. Schalten Sie das Vakuumgerät ein, evakuieren Sie für 15 Minuten und schließen Sie das Hauptschlauchventil für 15 Minuten;
2. Das Hauptventil wieder öffnen, 10 Minuten lang evakuieren und den Zyklus wiederholen, bis die Kerntemperatur 80 °C und der Vakuumgrad 500 Pa erreicht hat, und dann zur letzten Trocknungsphase übergehen.
4Wenn die Temperatur des Eisenkerns in der Hauptstufe 80 °C und der Vakuumgrad 500 Pa erreicht, kann er in die letzte Trocknungsstufe eintreten.Nach kontinuierlichem Staubsaugen auf 200 Pa, für etwa 2-3 Stunden evakuieren.
Aufmerksamkeit: Vakuumgrad, Kerntemperatur, Evakuierungszeit und Schließzeit der Vakuumanlage, Hauptventilzeit,und Vakuumgrad und die Dauer der kontinuierlichen Evakuierung während der letzten Trocknungsphase werden ungefähr auf der Grundlage der Produktqualität bestimmt., Feuchtigkeitsgehalt des Erzeugnisses und das lokale Klima.

Gebrauch:

Das Vakuumtrocknungsgerät mit variabler Spannung wird hauptsächlich für die Vakuumtrocknungsbehandlung verschiedener Hochspannungszulationsprodukte in der Stromübertragung und -umwandlungsindustrie verwendet.mit einer Leistung von mehr als 100 W und, Hochspannungstransformatoren, Hochspannungshüllen, Leistungskondensatoren, Kabeln, Motoren, Isolationspapier usw.