Druckschwingtrocknungsgeräte mit Eingangstransformator

Geräte zur Vakuumtrocknung

Einleitung:Vakuumtrocknungsgeräte mit variabler Spannung sind derzeit eine ideale Ausrüstung für das Trocknen von mit Ölpapier isolierten Stromgeräten wie Transformatoren mit Spannungen von 220 kV und 110 kV und darunter.mit einer Leistung von mehr als 50 WVerglichen mit herkömmlicher Heißluftzirkulationstrocknung, gewöhnlicher Vakuumtrocknung und Niederfrequenztrocknungsgeräten verringert sie die Verarbeitungszeit um etwa 1/3, den Energieverbrauch um 30% -50%,und der Mindestfeuchtigkeitsgehalt des behandelten Dämmstoffs 5 ppm erreichen kannDie Ausrüstungsinvestition beträgt nur 25% -45% der von der Kerosindampfphasentrocknung ausgestatteten Ausrüstung.

Funktionsprinzip: Durch Staubsaugen erhöht sich der Sättigungsdampfdruck des Wassers in der Umgebung, in der sich das Wickelschutzmaterial befindet.so dass es leichter aus dem Isolationspapier verdunstetWährend dieser Zeit wird es kontinuierlich erhitzt und die Temperatur erhöht, um die Vergasungsenergie des Wassers zu gewährleisten und die Entladung zu erleichtern.

Eigenschaften:Die übliche Erwärmung und Trocknung beginnt an der Oberfläche und bewegt sich allmählich in Richtung des Inneren des Dämmstoffs.die Kapillarrohre des äußeren Isolierpapiers schrumpfen, wodurch die Ausdampfung der inneren Feuchtigkeit erschwert und die Trocknungszeit verlängert wird.Dies führt dazu, dass der verdampfte Wasserdampf und die heiße Luft zusammen im Tank zirkulieren.Aufgrund der viel größeren Wärmekapazität von Wasser als Luft ist die Erwärmungsgeschwindigkeit schneller und die Diffusion von Wasserdampf ist stark.die zu einem relativ geringen Temperaturunterschied innerhalb und außerhalb des Isolationsmaterials führenAußerdem wird durch die übliche Heizung oft eine sehr hohe Heiztemperatur eingestellt, um die Trocknungszeit zu verkürzen.Es ist leicht, dass das Isolationspapier auf der Oberfläche der Spule spröde wirdDie Wärmequellentemperatur der Drucktrockner darf 115 bis 120 °C nicht überschreiten, und die Temperatur des Eisenkerns wird bei 80 °C geregelt.also kann das getrocknete Produkt nicht die oben genannten Probleme habenAufgrund dieses Vorteils kann die Variable-Druck-Trocknungsanlage auch für das Trocknen von Kunststoffteilen und anderen hochtemperaturbeständigen Produkten verwendet werden.

Der Prozess der Druckschwingtrocknung:

1Vorwärmungsstadium: 2. Variable Druck Dehydrierungstadium: 3. Endtrocknungsstadium: 4. Endpunktbeurteilung:

Zusammensetzung der Anlagen:

1. Vakuumtrocknungsbehälter: je nach Verwendung gibt es zwei Arten: kreisförmig und rechteckig. Kreisförmig wird in der Regel manuell gesperrt, um die Tür zu öffnen,während Rechteck elektrisch und hydraulisch für das Öffnen der Tür gesperrt ist- Heizrohre sind im Tank verteilt.Zur Erleichterung des allgemeinen Untergehens der Tankkarosserie unter dem BodenDie Benutzer können auch ihre eigenen Luftkissenfahrzeuge konfigurieren.

2. Trolley-System: Es besteht aus zwei Teilen: einem tragenden Trolley und einem Antriebsgerät.Es gibt zwei Arten von Energie für automatische Trolleys: mit Werkstattfahrzeugen und mit Elektrofahrzeugen ausgestattet.

3. Vakuumsystem: Zwei oder drei Vakuumstufen sind je nach Gebrauchsanforderungen konfiguriert. Um zu verhindern, dass Wasserdampf die Pumpe beschädigt, ist das System mit einem Kondensator ausgestattet.

4Heizungssystem: Im Allgemeinen wird thermisches Öl als Wärmeübertragungsmedium verwendet, das mit einem elektrischen Heizgerät erhitzt wird, und die Zirkulation erfolgt mit einer Hochtemperaturpumpe.Wärme wird durch das Abgasrohr im Vakuumbehälter abgeführtDas System ist mit einem Temperaturregler ausgestattet, der die PID-Einstellung anwendet, und die Temperaturregelgenauigkeit kann 1 °C erreichen.Das System kann auch durch Dampfheizung und pneumatische Dünnschichtregelventile gesteuert werden.

5- Kondensationssystem: hauptsächlich zur Kondensation des aus trockenen Gegenständen verdampften Wassers verwendet, um den effektiven Betrieb der Vakuumpumpe zu gewährleisten.Während große Geräte mit industriellen Kühlschränken ausgestattet sind.

6Pneumatisches System: besteht aus einer Druckluftquelle, einem Steuerventil, einem Druckdetektionssystem usw., das zur Steuerung verschiedener Vakuum- und Materialventile verwendet wird.

7. Kühlwassersystem: hauptsächlich für die Kühlung einiger Vakuumpumpen und Kondensatoren verwendet.

8. Hydraulisches System: zum Sperren rechteckiger Tanktüren und auch zum Umschalten von Tanktüren verwendet.

9. Steuerungssystem: Für die Steuerung des gesamten Systembetriebs verwendet, gibt es zwei Steuerungsarten: PLC und PLC+PC, die beide automatische Steuerungsarten sind.,Dabei können nicht nur Prozessparameter leicht geändert werden, sondern auch Echtzeitparameter für zukünftige Referenzen aufgezeichnet werden.Geräte mit PC-Steuerung können auch verschiedene Berechtigungen für verschiedene Betriebsstufen festlegen, um Prozessdaten wirksam zu schützen und Qualitäts- und Sicherheitsunfälle zu verhindern.